一种法兰盘滚字机的制作方法

本技术属于机械加工领域，更具体的说是涉及一种法兰盘滚字机。

背景技术：

1、法兰又称为法兰盘、凸缘盘，是让管子和管子相互连接的一种盘状零件。由于法兰属于标准件，为了方便区分法兰的规格、型号、材质、执行标准等，所以需要在其表面刻印不同的文字和标准号。现有技术一般采用气动打刻机或液压滚字机，滚字机因操作简便，刻字效果好，被广泛使用。

2、专利文献cn209159201u公开了一种双层滚字机，可实现对多层法兰盘的任意位置进行标记，能够提高标记效率，但其滚字组件中的旋转圆盘外径固定，当对不同外径的法兰盘进行刻印时，由于法兰盘外径的改变，旋转圆盘与之滚压的弧度会发生变化，造成受力不均，刻印的字体深浅将会不一；同时，该双层滚字机的法兰盘限位机构采用沿八字型滑动的抵触辊轮，该结构具有多个轴接部位，且能够提供压紧力的装置位于该抵触辊轮的底部，而法兰盘的边缘与抵触辊轮的顶部辊面接触，受力时会产生一定的扭力，并且长时间使用，抵触辊轮容易产生晃动，影响定位效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种法兰盘滚字机，该法兰盘滚字机所采取的技术方案是：

2、一种法兰盘滚字机，包括用于对法兰盘进行定位的压紧装置，以及对法兰盘进行刻印的滚字组件；所述滚字组件可升降的转动连接在所述压紧装置的一侧；所述滚字组件包括有滚字转盘和连接在滚字转盘边缘的滚字电热弧板，所述滚字转盘包括至少两个不同半径的边缘弧面，各边缘弧面上分别连接有滚字电热弧板。

3、上述结构旨在提供一种针对双层法兰盘进行滚字刻印的滚字机，整个刻印过程无需对法兰盘进行二次定位，也无需对滚字组件5进行横向移动。

4、可选的，所述滚字转盘包括两个不同半径的边缘弧面，两边缘弧面上分别连接第一滚字电热弧板和第二滚字电热弧板。

5、可选的，所述第一滚字电热弧板和第二滚字电热弧板分别可拆卸的连接在所述滚字转盘的不同边缘弧面上。

6、可选的，所述第一滚字电热弧板和/或第二滚字电热弧板与所述滚字转盘之间还垫有垫片。

7、可选的，所述滚字组件底部通过一升降底座固定在一第二平台上，所述升降底座驱动所述滚字组件升降；所述第二平台边缘设有驱动所述滚字组件转动的旋转电机。

8、可选的，所述第二平台底部通过轨道滑动连接在底部另一第三平台上，所述第三平台上方还固设有第一平台，所述第一平台用于承载法兰盘，所述第二平台可相对所述第一平台远离和靠近。

9、可选的，所述压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置和第二压紧装置均朝向法兰盘的盘心，且成大于60°小于120°的夹角设置。

10、可选的，所述第一压紧装置和第二压紧装置的夹角为90°。

11、可选的，所述压紧装置由气缸和抵压板组成，所述抵压板固定在所述气缸的伸缩端，所述抵压板朝向法兰盘的一面为圆弧曲面。

12、可选的，所述抵压板与所述气缸的伸缩端之间还设有调距连接件，所述抵压板与所述调距连接件可拆卸连接，且间距可调的紧固连接。

13、本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

14、本实用新型的法兰盘滚字机装置，能够实现一次定位，即可完成对上下两层盘面的刻印，通过旋转和升降滚字转盘，能够适配不同的滚字电热弧板至相应的盘面，实现双层不同文字和标记的刻印，而且相对于现有技术，整个过程无需对法兰盘进行二次定位，也无需对滚字组件进行横向移动。

技术特征：

1.一种法兰盘滚字机，其特征在于，包括用于对法兰盘(10)进行定位的压紧装置，以及对法兰盘(10)进行刻印的滚字组件(5)；所述滚字组件(5)可升降的转动连接在所述压紧装置的一侧；所述滚字组件(5)包括有滚字转盘(51)和连接在滚字转盘(51)边缘的滚字电热弧板，所述滚字转盘(51)包括至少两个不同半径的边缘弧面，各边缘弧面上分别连接有滚字电热弧板。

2.根据权利要求1所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述滚字转盘(51)包括两个不同半径的边缘弧面，两边缘弧面上分别连接第一滚字电热弧板(52)和第二滚字电热弧板(53)。

3.根据权利要求2所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述第一滚字电热弧板(52)和第二滚字电热弧板(53)分别可拆卸的连接在所述滚字转盘(51)的不同边缘弧面上。

4.根据权利要求3所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述第一滚字电热弧板(52)和/或第二滚字电热弧板(53)与所述滚字转盘(51)之间还垫有垫片(54)。

5.根据权利要求1所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述滚字组件(5)底部通过一升降底座(4)固定在一第二平台(2)上，所述升降底座(4)驱动所述滚字组件(5)升降；所述第二平台(2)边缘设有驱动所述滚字组件(5)转动的旋转电机(7)。

6.根据权利要求5所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述第二平台(2)底部通过轨道(8)滑动连接在底部另一第三平台(3)上，所述第三平台(3)上方还固设有第一平台(1)，所述第一平台(1)用于承载法兰盘(10)，所述第二平台(2)可相对所述第一平台(1)远离和靠近。

7.根据权利要求1所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述压紧装置包括第一压紧装置(6a)和第二压紧装置(6b)，所述第一压紧装置(6a)和第二压紧装置(6b)均朝向法兰盘(10)的盘心，且成大于60°小于120°的夹角设置。

8.根据权利要求7所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述第一压紧装置(6a)和第二压紧装置(6b)的夹角为90°。

9.根据权利要求1或7或8所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述压紧装置由气缸(61)和抵压板(62)组成，所述抵压板(62)固定在所述气缸(61)的伸缩端，所述抵压板(62)朝向法兰盘(10)的一面为圆弧曲面。

10.根据权利要求9所述的法兰盘滚字机，其特征在于，所述抵压板(62)与所述气缸(61)的伸缩端之间还设有调距连接件(63)，所述抵压板(62)与所述调距连接件(63)可拆卸连接，且间距可调的紧固连接。

技术总结本技术属于机械加工领域，具体公开了一种法兰盘滚字机，包括用于对法兰盘进行定位的压紧装置，以及对法兰盘进行刻印的滚字组件；所述滚字组件可升降的转动连接在所述压紧装置的一侧；所述滚字组件包括有滚字转盘和连接在滚字转盘边缘的滚字电热弧板，所述滚字转盘包括至少两个不同半径的边缘弧面，各边缘弧面上分别连接有滚字电热弧板。本技术的法兰盘滚字机能够实现一次定位，即可完成对上下两层盘面的刻印，通过旋转和升降滚字转盘，能够适配不同的滚字电热弧板至相应的盘面，实现双层不同文字和标记的刻印，而且相对于现有技术，整个过程无需对法兰盘进行二次定位，也无需对滚字组件进行横向移动。技术研发人员：蒋宏峰,贾建义,曹晖受保护的技术使用者：保定鑫钰管件有限公司技术研发日：20230414技术公布日：2024/1/12