一种板材加工用压花装置的制作方法

本技术涉及板材加工，具体是一种板材加工用压花装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，常用到的桌子、凳子等的需求量也越来越大，为了好看，对于板材的要求也越来越高，多数板材由于其花色样式单一而不能够满足消费者的需求，且多数板材都为平面结构，没有立体感，使用效果不佳，因此往往需要对板材进行加工，常用的加工有压花处理，进而会使用到压花装置。

2、现有技术中的板材加工用印花装置，多数都只能对一定厚度的板材进行加工，不便于对不同厚度的板材进行加工，适用性差，且装置中多数都不具备对板材进行限位的功能，进而导致在板材运输的过程中，板材的位置容易发生倾斜不居中，进而导致板材斜向进入压花辊，从而造成压制出的花纹出现歪斜情况，影响压花质量，同时也大大提高了生产成本，因此，亟需设计一种板材加工用压花装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板材加工用压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种板材加工用压花装置，包括主板以及设置于主板的顶部的板材本体，所述主板的顶部设置有用于对板材本体进行压花的滚动机构，所述主板的顶部设置有用于对滚动机构的高度进行调节的升降机构，所述主板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿；

4、所述主板的顶部外壁开有横槽，横槽的两端内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的圆周外壁一端滑动套接有滑块，滑块的顶部外壁固定连接有移动板，且板材本体设置于移动板的顶部外壁，所述移动板的顶部外壁开有长方形槽，长方形槽的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的圆周外壁两侧均通过螺纹转动套接有限位块，且限位块均与板材本体相贴合，所述移动板的一侧外壁通过轴承转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的另一侧外壁固定连接于第一双向螺纹杆的一侧外壁，所述主板的顶部外壁两侧均开有多个等距离分布的槽口，且槽口的两侧内壁之间均安装有滑轮。

5、优选的，所述滚动机构包括顶板，顶板设置于主板的顶部，所述顶板的底部外壁两侧均固定连接有固定块，且固定块的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的圆周外壁安装有压花辊，其中一个所述固定块的另一侧外壁开有安装槽，安装槽中安装有驱动箱，且驱动箱的输出轴一端固定连接于转动柱的另一侧外壁。

6、优选的，所述升降机构包括两个竖块，两个竖块分别固定连接于主板的两侧外壁中部，两个所述竖块的相对一侧外壁均开有竖槽，竖槽的顶部内壁与底部内壁之间均通过轴承转动连接有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的圆周外壁顶部均通过螺纹转动套接有升降块，且升降块的顶部外壁均与顶板的底部外壁相贴合，所述主板的顶部设置有用于使得两个单向螺纹杆转动的驱动机构。

7、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，主板的底部外壁安装有防护盒，且驱动电机安装于防护盒的底部内壁一侧，两个所述竖块的底部外壁分别通过轴承转动连接有主齿轮和副齿轮，主板的底部设置有齿带，且主齿轮和副齿轮均与齿带相啮合，所述主齿轮的底部外壁固定连接于驱动电机的输出轴一端，其中一个所述单向螺纹杆的底部外壁固定连接于主齿轮的顶部外壁，另一个所述单向螺纹杆的底部外壁固定连接于副齿轮的顶部外壁。

8、优选的，所述顶板的底部外壁两侧均固定连接有插块，且顶板的两端外壁的两侧均固定连接有耳板，两个所述升降块的顶部外壁均开有插槽，且插块均插接于插槽中，升降块的一端外壁均开有通槽，通槽中均设置有限位销，且限位销均通过耳板插接于通槽中。

9、优选的，两个所述限位块的相对一侧外壁均开有移动槽，移动槽的两端内壁之间均通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的圆周外壁两端均通过螺纹转动套接有夹板，且夹板均与板材本体相贴合，两个所述限位块的一端外壁均通过轴承转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的另一端外壁均固定连接于第二双向螺纹杆的一端外壁。

10、优选的，四个所述夹板的内壁均固定连接有多个等距离分布的条形块，所述防护盒的两端外壁均开有多个等距离分布的条形槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过转动第一转动杆，带动第一双向螺纹杆转动，进而即可调节两个限位块之间的距离，转动第一转动杆至两个限位块均与板材本体相贴合，即可对板材本体进行限位和使得板材本体居中，同时也便于对不同大小的板材本体进行夹持固定限位，避免板材本体在移动时发生位移，导致压出的压花效果差，再通过升降机构的启动，将滚动机构下降至合适距离，便于对不同厚度的板材本体进行压花，通过多个滑轮，即可降低移动板与主板顶部外壁的摩擦力，利于移动板移动；

13、本实用新型中，通过驱动机构的启动，带动两个单向螺纹杆转动，进而即可使得两个升降块移动，同时通过两个升降块一起移动，利于使得顶板的升降更加稳定，进而即可对压花辊的高度进行调节，从而便于对不同厚度的板材本体进行压花，通过拔出两个限位销，即可将顶板以及顶板底部的部件取下，利于工作人员对压花辊进行维护，通过插块和插槽，利于对顶板进行复位，通过转动两个第二转动杆，带动两个第二双向螺纹杆转动，进而即可调节第二双向螺纹杆上的两个夹板之间的距离，便于的不同大小的板材本体进行进一步夹持限位，利于增强对板材本体的限位效果，避免板材本体发生位移，导致压出的压花质量差；

14、本实用新型中，通过多个条形块，即可增大夹板与板材本体的接触面积，增大摩擦力，利于夹持固定，通过多个条形槽，利于驱动电机的散热，利于延长驱动电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种板材加工用压花装置，包括主板(1)以及设置于主板(1)的顶部的板材本体(8)，其特征在于：所述主板(1)的顶部设置有用于对板材本体(8)进行压花的滚动机构，所述主板(1)的顶部设置有用于对滚动机构的高度进行调节的升降机构，所述主板(1)的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿；

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用压花装置，其特征在于：所述滚动机构包括顶板(6)，顶板(6)设置于主板(1)的顶部，所述顶板(6)的底部外壁两侧均固定连接有固定块(16)，且固定块(16)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转动柱(24)，转动柱(24)的圆周外壁安装有压花辊(14)，其中一个所述固定块(16)的另一侧外壁开有安装槽，安装槽中安装有驱动箱(25)，且驱动箱(25)的输出轴一端固定连接于转动柱(24)的另一侧外壁。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种板材加工用压花装置，其特征在于：所述升降机构包括两个竖块(3)，两个竖块(3)分别固定连接于主板(1)的两侧外壁中部，两个所述竖块(3)的相对一侧外壁均开有竖槽，竖槽的顶部内壁与底部内壁之间均通过轴承转动连接有单向螺纹杆(17)，且单向螺纹杆(17)的圆周外壁顶部均通过螺纹转动套接有升降块(22)，且升降块(22)的顶部外壁均与顶板(6)的底部外壁相贴合，所述主板(1)的顶部设置有用于使得两个单向螺纹杆(17)转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用压花装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(29)，主板(1)的底部外壁安装有防护盒(2)，且驱动电机(29)安装于防护盒(2)的底部内壁一侧，两个所述竖块(3)的底部外壁分别通过轴承转动连接有主齿轮(11)和副齿轮(12)，主板(1)的底部设置有齿带(13)，且主齿轮(11)和副齿轮(12)均与齿带(13)相啮合，所述主齿轮(11)的底部外壁固定连接于驱动电机(29)的输出轴一端，其中一个所述单向螺纹杆(17)的底部外壁固定连接于主齿轮(11)的顶部外壁，另一个所述单向螺纹杆(17)的底部外壁固定连接于副齿轮(12)的顶部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用压花装置，其特征在于：所述顶板(6)的底部外壁两侧均固定连接有插块(26)，且顶板(6)的两端外壁的两侧均固定连接有耳板(15)，两个所述升降块(22)的顶部外壁均开有插槽(19)，且插块(26)均插接于插槽(19)中，升降块(22)的一端外壁均开有通槽(20)，通槽(20)中均设置有限位销(7)，且限位销(7)均通过耳板(15)插接于通槽(20)中。

6.根据权利要求4所述的一种板材加工用压花装置，其特征在于：两个所述限位块(9)的相对一侧外壁均开有移动槽，移动槽的两端内壁之间均通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆(28)，第二双向螺纹杆(28)的圆周外壁两端均通过螺纹转动套接有夹板(21)，且夹板(21)均与板材本体(8)相贴合，两个所述限位块(9)的一端外壁均通过轴承转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的另一端外壁均固定连接于第二双向螺纹杆(28)的一端外壁。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用压花装置，其特征在于：四个所述夹板(21)的内壁均固定连接有多个等距离分布的条形块(27)，所述防护盒(2)的两端外壁均开有多个等距离分布的条形槽(30)。

技术总结本技术公开了一种板材加工用压花装置，包括主板以及设置于主板的顶部的板材本体，所述主板的顶部设置有用于对板材本体进行压花的滚动机构，所述主板的顶部设置有用于对滚动机构的高度进行调节的升降机构，所述主板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，所述主板的顶部外壁开有横槽；本技术，转动第一转动杆至两个限位块均与板材本体相贴合，即可对板材本体进行限位和使得板材本体居中，同时也便于对不同大小的板材本体进行夹持固定限位，避免板材本体在移动时发生位移，导致压出的压花效果差，再通过升降机构的启动，将滚动机构下降至合适距离，便于对不同厚度的板材本体进行压花。技术研发人员：杜霞,黄煜,傅荣博,刘菁哲,武冠宇受保护的技术使用者：揭阳市德宝铭实业有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/2/6