一种自动翻转压印装置的制作方法

本技术涉及压印装置，尤其涉及一种自动翻转压印装置。

背景技术：

1、压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。不过印刷时特别要注意黑色文字在彩色图像上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空，不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。纳米压印技术凭借其高效率、高分辨率以及低成本等优势。

2、现有技术中进行压印时只能对承印物的一面进行压印，承印物在需要进行双面压印时，需要人工手动调节承印物的方向，而承印物一般通过固定结构进行固定，拆卸、调节再重新固定的步骤，极大的降低了压印的工作效率，不方便进行使用。

3、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种自动翻转压印装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动翻转压印装置，解决了现有技术中存在承印物在需要进行双面压印时，需要经过拆卸、调节再重新固定的步骤，极大的降低了压印的工作效率，不方便进行使用的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种自动翻转压印装置，包括底座；压印部，所述压印部包括固定连接于底座侧端的u型架，所述u型架的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有用于进行压印的压印板；回型架，所述回型架设于底座的上侧，所述回型架内设有承印物，所述回型架内设有一组用于对承印物进行固定的夹持组件；往复组件，所述往复组件设于底座内用于带动回型架进行位置调整；以及和往复组件配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件设于回型架的一侧用于在回型架进行位置移动时驱动回型架和承印物进行翻转。

4、在一种可能的设计中，所述夹持组件包括开设于回型架内的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有两个夹持板，所述第二凹槽内转动连接有双向丝杆，两个所述夹持板分别螺纹连接于双向丝杆圆周表面的正反螺纹段上，所述回型架的侧端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和双向丝杆相连接。

5、在一种可能的设计中，两个所述夹持板相靠近的端部均设有防滑垫。

6、在一种可能的设计中，所述往复组件包括开设于底座内的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有u型螺纹板，所述第一凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述u型螺纹板螺纹连接于驱动丝杆的圆周表面，所述底座的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和驱动丝杆相连接，所述u型螺纹板内转动连接有转轴，所述回型架固定连接于转轴的圆周表面。

7、在一种可能的设计中，所述角度调节组件包括固定连接于转轴圆周表面的第一齿轮，所述u型螺纹板的侧端固定连接有和第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一凹槽内固定连接有和第二齿轮相啮合的驱动齿条。

8、在一种可能的设计中，所述回型架的上下两端均固定连接有垫板。

9、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

10、本实用新型中，本技术方案中通过夹持组件可以将承印物固定于回型架内，在进行过一次压印后，通过启动往复组件带动回型架移动时，回型架通过角度调节组件的设置可以在移动的过程中进行角度调节，从而使得回型架和承印物翻转一次后还能够处于原位置，过程中无需人工进行翻转，有效的提升了工作的效率，同时降低了工作人员的工作负担，方便进行使用。

技术特征：

1.一种自动翻转压印装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转压印装置，其特征在于，所述夹持组件包括开设于回型架(6)内的第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内滑动连接有两个夹持板(17)，所述第二凹槽(15)内转动连接有双向丝杆(16)，两个所述夹持板(17)分别螺纹连接于双向丝杆(16)圆周表面的正反螺纹段上，所述回型架(6)的侧端固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)通过联轴器和双向丝杆(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转压印装置，其特征在于，两个所述夹持板(17)相靠近的端部均设有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种自动翻转压印装置，其特征在于，所述往复组件包括开设于底座(1)内的第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内滑动连接有u型螺纹板(13)，所述第一凹槽(12)内转动连接有驱动丝杆(19)，所述u型螺纹板(13)螺纹连接于驱动丝杆(19)的圆周表面，所述底座(1)的侧端固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过联轴器和驱动丝杆(19)相连接，所述u型螺纹板(13)内转动连接有转轴(8)，所述回型架(6)固定连接于转轴(8)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻转压印装置，其特征在于，所述角度调节组件包括固定连接于转轴(8)圆周表面的第一齿轮(9)，所述u型螺纹板(13)的侧端固定连接有和第一齿轮(9)相啮合的第二齿轮(10)，所述第一凹槽(12)内固定连接有和第二齿轮(10)相啮合的驱动齿条(11)。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻转压印装置，其特征在于，所述回型架(6)的上下两端均固定连接有垫板(18)。

技术总结本技术属于压印装置技术领域，尤其是一种自动翻转压印装置，针对现有的承印物在需要进行双面压印时，需要经过拆卸、调节再重新固定的步骤，极大的降低了压印的工作效率，不方便进行使用的问题，现提出如下方案，其包括底座；压印部，压印部包括固定连接于底座侧端的U型架，U型架的顶端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有用于进行压印的压印板；回型架，回型架设于底座的上侧，回型架内设有承印物，回型架内设有一组用于对承印物进行固定的夹持组件；无需人工进行翻转，有效的提升了工作的效率，同时降低了工作人员的工作负担，方便进行使用。技术研发人员：李海彬,杨金岭受保护的技术使用者：滨州市沾化区蓝禾包装制品有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/24