一种印染辊筒的制作方法

本技术涉及印染设备，特别是涉及了一种印染辊筒。

背景技术：

1、印染辊筒具有优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，主要应用于造纸、印染、印刷、塑料加工等方面。

2、参考已授权专利号“cn211420585u”公开了一种印染用印染辊筒，其中记载了：“当油管一或油管二处于上方时，其内部的润滑油能够在重力的作用下向下坠落，从而能够自动流淌到出油管和连接管内，流淌到出油管内的润滑油能够直接通过出油孔流淌到传动轴一和传动轴二的表面，对该实用新型进行润滑，进而能够避免出现该实用新型缺油时，影响印染用印染辊筒工作时的精度和容易导致传动轴烧毁的情况，便于使用”的技术问题。

3、本申请人在具体实施该专利的过程中，发现该专利对于本领域技术人员而言，仍存在未解决本技术问题：

4、在印染生产中，由于每次进行印染用的染料或颜色不同，需要对印染辊筒的表面进行清理，才能用于进行下次印染，而通过清洁液体涂抹加人工擦拭等方法效率较低，且工作量大，进而影响印染产量，为此，本申请提出一种印染辊筒，提供一种新的技术方案，从而解决本领域技术人员想要解决的技术问题。

技术实现思路

1、基于此，提供一种印染辊筒，用于解决背景技术中提出的如下技术问题：在印染生产中，由于每次进行印染用的染料或颜色不同，需要对印染辊筒的表面进行清理，才能用于进行下次印染，而通过清洁液体涂抹加人工擦拭等方法效率较低，且工作量大，进而影响印染产量。

2、本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、所述一种印染辊筒具体包括：包括第一转动杆，所述第一转动杆的一端安装翻转组件，所述翻转组件远离所述第一转动杆的一端安装有第二转动杆，所述翻转组件内侧安装有清洁组件；

4、所述翻转组件包括引导固定盘、滑动杆和固定板，所述第一转动杆和所述第二转动杆相邻的一端均固定连接有引导固定盘，所述引导固定盘顶部呈圆周阵列设置开设有四个第一滑动槽，四个所述第一滑动槽内侧均滑动连接有滑动杆，四个所述滑动杆靠近所述第二转动杆的一端均开设有限位槽，四个所述滑动杆外侧均固定连接有固定板，且四个所述固定板的横切面呈类似橄榄球形状，四个所述固定板聚拢时外侧表面呈圆柱形设置，且四个所述固定板相接处为贴合设置，四个所述固定板位于两个所述引导固定盘之间，且与两个所述引导固定盘相邻的一端为贴合设置。

5、进一步地，所述翻转组件还包括引导转动盘、拨动杆、限位环和第一螺帽，所述第一转动杆靠近所述引导固定盘的外侧转动连接有引导转动盘，所述引导转动盘外侧开设第二滑动槽与所述引导固定盘外侧开设的第一滑动槽大小与位置相同，且方向相反，所述引导转动盘靠近所述第一转动杆的外侧固定连接有拨动杆，所述第一转动杆靠近所述引导固定盘的外侧转动连接有限位环，所述限位环与所述拨动杆为限位配合，所述第一转动杆外侧螺纹连接有第一螺帽，所述第一螺帽对所述限位环进行限位配合。

6、进一步地，所述翻转组件还包括滑动环、限位杆和第二螺帽，所述第二转动杆靠近所述引导固定盘的外侧转动连接有滑动环，所述滑动环外侧固定连接有四个限位杆，且四个所述限位杆均与四个所述滑动杆的限位槽为滑动配合，所述第二转动杆外侧螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽对所述滑动环进行限位配合。

7、进一步地，所述清洁组件包括清洗杆、连接管和配重集液盒，两个所述引导固定盘相邻的一端设置有清洗杆，且所述清洗杆的两端与两个所述引导固定盘为转动连接，所述清洗杆靠近所述第二转动杆的一端贯穿连接有连接管，且所述连接管贯穿所述第二转动杆内侧延伸至所述第二转动杆远离所述引导固定盘一端的外侧，所述清洗杆内侧固定连接有配重集液盒，且所述清洗杆和所述配重集液盒底部均设置有多个通孔。

8、进一步地，所述清洁组件还包括卡槽、海绵和卡板，所述清洗杆外侧固定连接有四个卡槽，且每两个所述卡槽为一组设置在所述清洗杆的顶部和底部，所述清洗杆外侧滑动连接有两个海绵，两个所述海绵靠近所述卡槽的两侧均固定连接有卡板，且四个所述卡板与四个所述卡槽为插接配合，四个所述卡板两端的外侧均开设有第一固定插槽。

9、进一步地，所述清洁组件还包括固定钉、连接带和插接钉，每个所述卡槽两端的外侧均固定连接有固定钉，每个所述卡槽相邻所述固定钉的外侧开设有第二固定插槽，所述第二固定插槽和所述第一固定插槽大小相同且位置对应，每个所述固定钉外侧均滑动连接有连接带，每个所述连接带远离所述固定钉的一端均固定连接有插接钉，且每个所述插接钉与所述第一固定插槽和所述第二固定插槽为插接配合。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

11、本实用新型提供的一种印染辊筒，可在印染辊筒工作的过程中使印染辊筒进行自清理，节省了人工擦拭的时间，同时不影响印染产量，操作简单，省时省力。

12、本实用新型提供的一种印染辊筒，通过便捷安装与拆卸的方法，可对海绵进行定期更换清理，保证清洁效果，进而不影响印染效率。

技术特征：

1.一种印染辊筒，包括第一转动杆(1)，其特征在于，所述第一转动杆(1)的一端安装翻转组件(2)，所述翻转组件(2)远离所述第一转动杆(1)的一端安装有第二转动杆(3)，所述翻转组件(2)内侧安装有清洁组件；

2.根据权利要求1所述的一种印染辊筒，其特征在于，所述翻转组件(2)还包括引导转动盘(7)、拨动杆(8)、限位环(9)和第一螺帽(10)，所述第一转动杆(1)靠近所述引导固定盘(4)的外侧转动连接有引导转动盘(7)，所述引导转动盘(7)外侧开设第二滑动槽与所述引导固定盘(4)外侧开设的第一滑动槽大小与位置相同，且方向相反，所述引导转动盘(7)靠近所述第一转动杆(1)的外侧固定连接有拨动杆(8)，所述第一转动杆(1)靠近所述引导固定盘(4)的外侧转动连接有限位环(9)，所述限位环(9)与所述拨动杆(8)为限位配合，所述第一转动杆(1)外侧螺纹连接有第一螺帽(10)，所述第一螺帽(10)对所述限位环(9)进行限位配合。

3.根据权利要求2所述的一种印染辊筒，其特征在于，所述翻转组件(2)还包括滑动环(11)、限位杆(12)和第二螺帽(13)，所述第二转动杆(3)靠近所述引导固定盘(4)的外侧转动连接有滑动环(11)，所述滑动环(11)外侧固定连接有四个限位杆(12)，且四个所述限位杆(12)均与四个所述滑动杆(5)的限位槽为滑动配合，所述第二转动杆(3)外侧螺纹连接有第二螺帽(13)，所述第二螺帽(13)对所述滑动环(11)进行限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种印染辊筒，其特征在于，所述清洁组件包括清洗杆(14)、连接管(15)和配重集液盒(16)，两个所述引导固定盘(4)相邻的一端设置有清洗杆(14)，且所述清洗杆(14)的两端与两个所述引导固定盘(4)为转动连接，所述清洗杆(14)靠近所述第二转动杆(3)的一端贯穿连接有连接管(15)，且所述连接管(15)贯穿所述第二转动杆(3)内侧延伸至所述第二转动杆(3)远离所述引导固定盘(4)一端的外侧，所述清洗杆(14)内侧固定连接有配重集液盒(16)，且所述清洗杆(14)和所述配重集液盒(16)底部均设置有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的一种印染辊筒，其特征在于，所述清洁组件还包括卡槽(17)、海绵(18)和卡板(19)，所述清洗杆(14)外侧固定连接有四个卡槽(17)，且每两个所述卡槽(17)为一组设置在所述清洗杆(14)的顶部和底部，所述清洗杆(14)外侧滑动连接有两个海绵(18)，两个所述海绵(18)靠近所述卡槽(17)的两侧均固定连接有卡板(19)，且四个所述卡板(19)与四个所述卡槽(17)为插接配合，四个所述卡板(19)两端的外侧均开设有第一固定插槽。

6.根据权利要求5所述的一种印染辊筒，其特征在于，所述清洁组件还包括固定钉(20)、连接带(21)和插接钉(22)，每个所述卡槽(17)两端的外侧均固定连接有固定钉(20)，每个所述卡槽(17)相邻所述固定钉(20)的外侧开设有第二固定插槽，所述第二固定插槽和所述第一固定插槽大小相同且位置对应，每个所述固定钉(20)外侧均滑动连接有连接带(21)，每个所述连接带(21)远离所述固定钉(20)的一端均固定连接有插接钉(22)，且每个所述插接钉(22)与所述第一固定插槽和所述第二固定插槽为插接配合。

技术总结本技术公开了一种印染辊筒，涉及印染设备技术领域。本技术包括第一转动杆，第一转动杆的一端安装翻转组件，翻转组件远离第一转动杆的一端安装有第二转动杆，翻转组件内侧安装有清洁组件。本技术通过翻转组件和清理组件的设置，可在印染辊筒工作的过程中使印染辊筒进行自清理，节省了人工擦拭的时间，同时不影响印染产量，操作简单，省时省力，同时通过对海绵的便捷安装与拆卸的方法，可对海绵进行定期更换清理，保证清洁效果，进而不影响印染效率。技术研发人员：张厚远受保护的技术使用者：扬州市瑞耐宝印染机械有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/3/31