杯体表面转印加工装置的制作方法

本技术涉及杯面转印加工设备领域，尤其是涉及一种杯体表面转印加工装置。

背景技术：

1、在生活中商家为了销售带有杯体的产品，会在杯面上进行贴画，有时为了提高顾客的购买欲而将好看的花纹转印贴在杯面上，也有为了介绍带杯体的产品性能而将产品的参数和使用说明转印贴在杯面上。

2、转印贴纸包括聚氯乙烯(pvc)材料的底膜、设置在底膜上的油墨层、设置在油墨层上的背胶层和覆盖底膜的保护层，底膜是支撑整张水转印贴纸的基础材料，油墨层是用来传输图案或文字的重要部分，通常采用特殊油墨制成。在贴纸转印过程中，需要操作人员先将保护层揭开，而后将转印贴纸贴在杯体上，再用刮刀对杯体上的转印贴纸进行刮擦，使转印贴纸上的油墨层与杯体表面贴合，但由于杯体外侧面呈弧面，常用的刮刀等工具很难保证转印贴纸与杯体表面充分贴合，且刮刀在贴纸外的刮擦很可能导致贴纸揭下时的图案发生损坏，甚至转印贴纸外的贴纸在揭下前底膜就被刮刀刮坏，极大地影响了杯体表面的美观度。

技术实现思路

1、为了提升了转印贴纸的使用效果，本技术提供的一种杯体表面转印加工装置采用如下的技术方案：

2、一种杯体表面转印加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定基座，所述固定基座上转动设置有固定杯体的杯体承托管，所述固定基座上设置有驱动杯体承托管转动的第一电机，所述杯体承托管的上方设置有压印机构，所述压印机构包括滑动设置在固定基座上的滑块、连接设置在滑块上的弹性连接组件以及转动设置在弹性连接组件上的压印辊，所述压印辊的轴线与杯体承托管的轴线平行，所述压印辊用于抵触杯体承托管上承托的杯体。

3、通过采用上述技术方案，在杯体的转印过程中，操作人员将转印贴纸的保护层揭开，而后将转印贴纸带有背胶层的一侧贴在杯体上，再将杯体套设在杯体承托管上，滑块向杯体承托管滑动，使得压印辊与杯体表面的转印贴纸贴接触并压紧，而后第一电机带动杯体承托管转动，从而使压印辊沿杯体外周侧滚动一圈，在杯体承托管滚动过程中，压印辊始终与杯体外侧壁接触，使得转印贴纸上的油墨层与杯体外侧壁充分贴合，提升杯体的美观度。

4、可选的，所述弹性连接组件包括设置在滑块靠近杯体承托管一侧的两个固定板和转动连接在两个固定板之间的固定叉，两个所述固定板沿垂直于压印辊的轴向分布，所述固定叉包括转动连接在两个固定板之间的连接部和设置在连接部靠近杯体承托管一侧的两个叉杆，两个所述叉杆之间设置有支撑杆，所述支撑杆转动穿设压印辊。

5、通过采用上述技术方案，固定叉与滑块的转动设置可以使压印辊在与杯体表面抵触时，使固定叉发生转动，增大压印辊与杯体的接触面积，能够适应变径的杯体，提高压印辊的适配度。

6、可选的，所述叉杆靠近支撑杆的一端滑动穿设支撑杆，每个所述叉杆外部均套设有弹簧，所述弹簧一端与连接部固定连接，另一端与支撑杆固定连接。

7、通过采用上述技术方案，当压印辊与杯体表面抵触时，通过弹簧的弹性作用使压印辊在与杯体弹性抵触时，可以控制压印辊对杯体的压紧力，从而减少刮花转印贴纸油墨层的可能性。

8、可选的，所述固定基座靠近滑块一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述固定基座上设置有驱动丝杆转动的第二电机，所述滑块靠近固定基座一侧设置有限位块，所述限位块与滑槽滑动配合，所述丝杆穿设限位块，并与限位块螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，需要滑块带着压印辊移动时，第二电机工作时带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑块在滑槽内部滑动，从而带动压印辊移动。

10、可选的，所述杯体承托管远离固定基座的一端套设有橡胶套，待加工的杯体与所述橡胶套插接配合，所述橡胶套外壁沿轴向开设有凹槽，所述凹槽沿橡胶套周身分布有若干个。

11、通过采用上述技术方案，杯体套设在橡胶套外部时，杯体与橡胶套之间产生较大的摩擦力，使杯体不易脱离橡胶套，提升杯体在加工过程中的稳定性。其次，橡胶套上设置凹槽可方便橡胶套表面受压后向凹槽内部形变，使橡胶套与杯体弹性抵触，进一步提升杯体的稳定性，并且在套设杯体的过程中时，也方便杯体内的空气沿凹槽排出，在保证杯体稳定性的同时也为套设杯体提供便利性。

12、可选的，所述杯体承托管的下方设置有输送转印贴纸的输送机构，所述输送机构包括转动设置在固定基座上的两个传动轴、绕卷设置在两个传动轴之间的传送带以及驱动传动轴转动的第三电机，所述传动轴的轴线平行于杯体承托管的轴线，所述传送带工作时与杯体承托管外部套设的杯体抵触。

13、通过采用上述技术方案，在杯体的转印过程中，待贴转印贴纸的杯体套设在杯体承托管上，此时操作人员将转印贴纸的保护层揭开，而后将转印贴纸带有背胶层的一侧朝上放置在传送带上，传送带将转印贴纸传送至杯体承托管的下方，且与套设在杯体承托管上的杯体表面接触，转动的杯体承托管带着杯体转动，在转动的过程中，转印贴纸被贴至杯体的周身。传送带的设置实现转印贴纸与杯体粘接的自动化，节省操作人员为了将转印贴纸对准杯体粘接而耗费的精力。

14、可选的，所述传送带上表面沿其长度方向设置有若干放置槽，所述转印贴纸的尺寸与放置槽尺寸适配，所述放置槽内设置有的橡胶垫。

15、通过采用上述技术方案，由于转印贴纸在揭下一面保护层后，长时间置于空气会沾上空气中的灰尘，降低背胶层的粘性，不宜大量提前准备，所以在撕开一侧贴纸并放置转印贴纸的工作仍由人工操作。操作人员将撕开一层保护层的转印贴纸粘接面朝上放置在放置槽内，放置槽内设置的橡胶垫对转印贴纸产生静电吸附力，可以使转印贴纸在输送过程不易移动。

16、可选的，所述传送带与杯体承托管外部套设的杯体之间留有间隙，所述固定基座上设置有限位件，所述限位件包括设置在固定基座上的气缸和连接在气缸活塞杆上的限位杆，所述气缸活塞杆沿竖直方向运动，所述限位杆设置在两层传送带之间，所述气缸活塞杆伸出时，将传送带顶起至抵触杯体承托管外部套设的杯体。

17、通过采用上述技术方案，当杯体套在杯体承托管上待贴画时，气缸的活塞杆伸出推动限位杆支撑靠近杯体承托管一侧的传送带抵触在杯面上，此时粘接面朝上的转印贴纸被传送带输送至杯体处，转印贴纸的一侧与杯体接触并粘接与转动的杯体粘接，此时转动的杯体将转印贴纸转贴至周身。在套杯体和取杯体时，气缸的活塞杆拉着限位杆回到传送带原始平缓的状态。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.在杯体的转印过程中，操作人员将转印贴纸的保护层揭开，而后将转印贴纸带有背胶层的一侧贴在杯体上，再将杯体套设在杯体承托管上，滑块向杯体承托管滑动，使得压印辊与杯体表面的转印贴纸贴接触并压紧，而后第一电机带动杯体承托管转动，从而使压印辊沿杯体外周侧滚动一圈，在杯体承托管滚动过程中，压印辊始终与杯体外侧壁接触，使得转印贴纸上的油墨层与杯体外侧壁充分贴合，提升杯体的美观度；

20、2.固定叉与滑块的转动设置可以使压印辊在与杯体表面抵触时，使固定叉发生转动，增大压印辊与杯体的接触面积，能够适应变径的杯体，提高压印辊的适配度；

21、3.当压印辊与杯体表面抵触时，通过弹簧的弹性作用使压印辊与杯体在弹性抵触时，可以控制压印辊对杯体的压紧力，从而减少刮花转印贴纸油墨层的可能性。