一种自动化针柱打磨设备的制作方法

本申请涉及机械金属加工的领域，尤其是涉及一种自动化针柱打磨设备。

背景技术：

1、针柱，又称针齿，又称滚轴，是汽车传动系统中的重要零部件。针柱的使用过程中，对其表面的粗糙程度要求较高。所以在针柱加工成型后，需要对针柱的外表面通过砂轮进行打磨剖光。

2、原始的打磨过程中，需要人工将针柱放置于两个砂轮之间进行打磨。后来为了提高针柱打磨过程中的安全性，针柱的输送过程需要一个输送管道进行输送，且输送管道从远离砂轮的一侧到靠近砂轮的一侧倾斜向下设置，从而使输送管道上的针柱具有朝向砂轮移动的运动趋势。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现有如下缺陷：上述砂轮的输送方式需要人为向输送通道内添加砂轮，以实现对针柱的持续打磨，人工成本较高。

技术实现思路

1、为了实现针柱的自动上料，降低人工成本，本申请提供一种自动化针柱打磨设备。

2、本申请提供的一种自动化针柱打磨设备，采用如下的技术方案：

3、一种自动化针柱打磨设备，包括砂轮机构、穿设于砂轮机构内的输送通道以及上料箱，所述输送通道倾斜向下设置，所述上料箱的底部开设有与所述输送通道的入口处相连通的出料口，所述出料口仅能够允许一个针柱通过，所述出料口倾斜设置，所述出料口的倾斜方向与所述输送通道入口处的倾斜方向相同。

4、通过采用上述技术方案，上料箱内的针柱在重力的作用下通过出料口掉落在输送通道内，然后沿着输送通道自动滑移到打磨机构内以进行打磨剖光。通过设置上料箱增加了针柱的储备量，工作人员可以在初始阶段将针柱直接放置于上料箱内，然后即可实现针柱的自动上料加工，从而提高针柱的加工效率，减少人工操作工作量，降低人工成本。

5、可选的，自动化针柱打磨设备还包括上料仓，所述上料仓上开设有与所述上料箱的顶部相连通的连通口，所述上料仓的内底壁从远离所述连通口的一侧到靠近所述连通口的一侧倾斜向下设置。

6、通过采用上述技术方案，通过上料仓进一步增加了针柱的储备量，减小针柱的添加频率，进而提高针柱的加工效率。

7、可选的，所述上料箱的顶部设置有与所述连通口相连通的接料斗，所述接料斗的水平截面积从上到下逐渐变小。

8、通过采用上述技术方案，通过设置接料斗，使上料仓内的针柱更容易进入到上料箱内。

9、可选的，所述上料箱包括竖直段以及位于所述竖直段下方的转向段，所述转向段的延伸方向与所述输送通道的倾斜方向相垂直，所述出料口位于所述转向段的下方。

10、通过采用上述技术方案，通过设置转向段，使从出料口掉落的针柱能够更好地贴合输送通道，使针柱能够更好地于输送通道内滑动。

11、可选的，所述砂轮机构包括两个用于对针柱进行打磨的砂轮以及用于驱动砂轮转动的转动电机，所述砂轮上方设置有用于喷洒冷却液的冷却软管，所述冷却软管倾斜朝向两个砂轮之间的针柱，从所述冷却软管喷出的冷却液具有推动所述针柱沿所述输送通道向前移动的势能。

12、通过采用上述技术方案，通过冷却液管对针柱进行冷却的同时，利用冷却液的动力势能，增加两个砂轮之间的针柱的移动速度，从而提高打磨效率。同时能够减小针柱因为摩擦力过大，停止在输送通道内的情况。

13、可选的，所述砂轮上方设置有固定台，所述固定台上倾斜设置有若干个供所述冷却软管穿设的固定通道，若干所述固定通道的倾斜角度均不相同。

14、通过采用上述技术方案，通过设置若干个倾斜角度不同的固定通道，可以调整冷却液的喷出角度，进而根据产品材料的不同，调整针柱的打磨时间。

15、可选的，所述冷却软管的外侧壁上设置有定位环，所述冷却软管上套设有定位螺套，所述定位螺套用于将所述定位环压紧在所述固定台上，所述定位螺套与所述固定台螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，通过定位螺套将定位环压紧在固定台上，实现对冷却软管的固定密封。

17、可选的，所述固定通道包括入口段和出口段，所述入口段的截面积大于所述出口段的截面积。

18、通过采用上述技术方案，通过减小流通截面积的方式，增加冷却液的流速，从而增加冷却液对针柱的冲击力，减少打磨时间。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置与输送通道相连通的出料箱，实现针柱的自动上料，进而提高针柱的打磨的自动化程度，降低针柱打磨的人工成本；

21、2.通过设置上料仓，增加针柱的储备量，进而减小针柱的添加频率，从而减小工作人员的工作量；

22、3.通过倾斜设置冷却软管，产生推动针柱移动的冲击力，减小针柱的打磨时间，提高针柱的打磨时间。

技术特征：

1.一种自动化针柱打磨设备，其特征在于：包括砂轮机构(1)、穿设于砂轮机构(1)内的输送通道(2)以及上料箱(3)，所述输送通道(2)倾斜向下设置，所述上料箱(3)的底部开设有与所述输送通道(2)的入口处相连通的出料口(331)，所述出料口(331)仅能够允许一个针柱通过，所述出料口(331)倾斜设置，所述出料口(331)的倾斜方向与所述输送通道(2)入口处的倾斜方向相同。

2.根据权利要求1所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：还包括上料仓(4)，所述上料仓(4)上开设有与所述上料箱(3)的顶部相连通的连通口(41)，所述上料仓(4)的内底壁从远离所述连通口(41)的一侧到靠近所述连通口(41)的一侧倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：所述上料箱(3)的顶部设置有与所述连通口(41)相连通的接料斗(31)，所述接料斗(31)的水平截面积从上到下逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：所述上料箱(3)包括竖直段(32)以及位于所述竖直段(32)下方的转向段(33)，所述转向段(33)的延伸方向与所述输送通道(2)的倾斜方向相垂直，所述出料口(331)位于所述转向段(33)的下方。

5.根据权利要求1所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：所述砂轮机构(1)包括两个用于对针柱进行打磨的砂轮(11)以及用于驱动砂轮(11)转动的转动电机，所述砂轮(11)上方设置有用于喷洒冷却液的冷却软管(6)，所述冷却软管(6)朝向两个砂轮(11)之间的针柱倾斜设置，从所述冷却软管(6)喷出的冷却液具有推动所述针柱沿所述输送通道(2)向前移动的势能。

6.根据权利要求5所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：所述砂轮(11)上方设置有固定台(7)，所述固定台(7)上倾斜设置有若干个供所述冷却软管(6)穿设的固定通道(71)，若干所述固定通道(71)的倾斜角度均不相同。

7.根据权利要求6所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：所述冷却软管(6)的外侧壁上设置有定位环(61)，所述冷却软管(6)上套设有定位螺套(62)，所述定位螺套(62)用于将所述定位环(61)压紧在所述固定台(7)上，所述定位螺套(62)与所述固定台(7)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的自动化针柱打磨设备，其特征在于：所述固定通道(71)包括入口段(711)和出口段(712)，所述入口段(711)的截面积大于所述出口段(712)的截面积。

技术总结本申请涉及一种自动化针柱打磨设备，涉及机械金属加工的技术领域，其包括砂轮机构、穿设于砂轮机构内的输送通道以及上料箱，所述输送通道倾斜向下设置，所述上料箱的底部开设有与所述输送通道的入口处相连通的出料口，所述出料口仅能够允许一个针柱通过，所述出料口倾斜设置，所述出料口的倾斜方向与所述输送通道入口处的倾斜方向相同。本申请具有提高砂轮打磨过程的自动化程度，降低砂轮打磨的人工成本的效果。技术研发人员：泮黛芝受保护的技术使用者：宁波真鑫机械制造有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/6/5