一种解决铝压铸产品冲切缺肉的模具结构的制作方法

本技术涉及铝压铸产品成型，特别是涉及一种解决铝压铸产品冲切缺肉的模具结构。

背景技术：

1、大部分铝压铸产品都会面临去除浇口残留的问题，采用打磨的方法费时费力增加成本，此时需要对压铸出来的产品进行冲切以达到外观的要求。但是一些产品由于其成型的需求，进浇口会比较厚，在冲切时会容易出现产品缺肉的情况，导致产品的外观性状不完整，冲切后的铝压铸产品无法使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种解决铝压铸产品冲切缺肉的模具结构。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种解决铝压铸产品冲切缺肉的模具结构，包括动模和定模，所述动模与定模闭合形成浇口和用于使铝压铸产品压铸成型的成型腔，所述动模上设置有用于使浇口形成上凹槽的第一凸块，定模上设置有用于使浇口形成下凹槽的第二凸块。

4、在上述技术方案中，所述上凹槽和下凹槽对称分布在浇口的上下两端。

5、在上述技术方案中，所述第一凸块和第二凸块为实体挡块。

6、在上述技术方案中，所述上凹槽和下凹槽与成型腔均相距0.3mm。

7、在上述技术方案中，所述上凹槽和下凹槽的底部宽度为0.8-1.0mm，高度为0.8-1.0mm。

8、在上述技术方案中，所述第一凸块和第二凸块为锯齿形或波浪形挡块。

9、本实用新型的优点和有益效果为：

10、1、利用本实用新型的模具结构压铸成型的铝压铸产品的浇口残留存在凹槽薄弱处，利用冲切工具对浇口残留进行冲切时，会优先从浇口的凹槽薄弱处断开，能够使浇口冲切后不缺肉，从而使铝压铸产品外观保持完整。

11、2、本实用新型锯齿形和波浪形的凹槽，能够提升铝压铸产品原浆从浇口注入成型腔的流动空间。

技术特征：

1.一种解决铝压铸产品冲切缺肉的模具结构，其特征在于，包括动模和定模，所述动模与定模闭合形成浇口和用于使铝压铸产品压铸成型的成型腔，所述动模上设置有用于使浇口形成上凹槽的第一凸块，定模上设置有用于使浇口形成下凹槽的第二凸块。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽对称分布在浇口的上下两端。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一凸块和第二凸块为实体挡块。

4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽与成型腔均相距0.3mm。

5.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽的底部宽度为0.8-1.0mm，高度为0.8-1.0mm。

6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一凸块和第二凸块为锯齿形或波浪形挡块。

技术总结本技术公开了一种解决铝压铸产品冲切缺肉的模具结构，包括动模和定模，所述动模与定模闭合形成浇口和成型腔，所述铝压铸产品原浆通过浇口注入成型腔，并通过动模与定模压铸成型；所述动模与定模上分别设置有第一凸块和第二凸块，用于使浇口形成上凹槽和下凹槽，能够使铝压铸产品的浇口残留存在薄弱处，避免在冲切铝压铸产品的浇口残留时产生铝压铸产品缺肉的情况，使铝压铸产品外观保持完整。技术研发人员：吴昊燃,闫国斌,王凡,周常春,李根受保护的技术使用者：天津津荣天宇精密机械股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/5