一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置的制作方法

本发明涉及锯片冷压加工领域，具体是一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置。

背景技术：

1、金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

2、现有金刚石锯片通常采用冷压加工成型，利用冷压机将由金刚石颗粒和作为粘结剂的金属粉末压制在基体上。而为了提高冷压速度，人们在冷压机上增设了辅助上下料装置，但现有的辅助上下料装置还是需要大量人工参与，自动化程度不高，容易引发人工失误。

3、因此，本领域技术人员提供了一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，只需少量人工参与，自动化程度高，能够有效避免引发人工失误，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，包括机体，所述机体的内部开设有加工腔，且加工腔的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端面固定连接有下压机构，且下压机构的下方设有交替式送料机构；

4、所述加工腔的一侧内壁上开设有转槽，且转槽内部转动连接有盘体，所述盘体的顶端面开设有三个均匀分布的第一圆槽，且第一圆槽内部下方设有放料机构，所述盘体的底端面固定连接有三个均匀分布的负压吸头，且负压吸头与第一圆槽相互交叉分布，所述转槽顶端面嵌设有第一电机，且第一电机底部输出轴与盘体固定连接；

5、所述盘体上方一侧固定连接有上料套筒，且上料套筒内部设有上料机构，所述盘体下方另一侧开设有收料腔，且收料腔底端面固定连接有两个并列的竖板，两个所述竖板之间转动连接有收料筒，所述收料腔内壁上嵌设有第二电机，且第二电机输出轴与收料筒固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述上料机构，具体包括：若干个上下叠设在上料套筒内部的基体，所述上料套筒底端面开设有三个均匀分布的第一槽口，且第一槽口内部活动连接有金属片，所述金属片一侧面固定连接有抵紧杆，且抵紧杆一端贯穿第一槽口内壁并延伸至上料套筒内部，所述金属片另一侧的第一槽口内壁上嵌设有电磁铁，所述抵紧杆外部套接有弹簧柱，且弹簧柱的两端分别与金属片、第一槽口内壁固定连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述交替式送料机构，具体包括：第一凹型板与第二凹型板，所述第二凹型板位于第一凹型板的凹槽中，且第一凹型板与第二凹型板的顶端面中心均设有下模具，所述第一凹型板的凹槽顶壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的顶部输出轴与相应的下模具固定连接，所述第二凹型板的凹槽顶壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的顶部输出轴与相应的下模具固定连接，所述加工腔底端面对应第二气缸的位置开设有供第二气缸移动的条形槽，所述第一凹型板与第二凹型板的凹槽侧壁下方均固定连接有第一直线导轨，且第一凹型板与第二凹型板的凹槽侧壁底端固定连接有两个与第一直线导轨相匹配的第一直线电机。

8、作为本发明再进一步的方案：所述放料机构，具体包括：开设在第一圆槽内部下方的第二圆槽，所述第二圆槽的内壁上开设有四个均匀分布的第二槽口，且第二槽口的内部活动连接有挡块，所述挡块的一侧面设有传动斜面，且挡块的另一侧面嵌设有第一磁铁，所述第二槽口内壁对应第一磁铁的位置嵌设有第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁之间磁性相斥，所述第二磁铁的上方与下方均固定连接有限位杆，所述挡块侧面对应限位杆的位置开设有限位槽，且限位杆一端插入限位槽中。

9、作为本发明再进一步的方案：所述收料筒，具体包括：第一半环板与第二半环板，所述第一半环板与第二半环板相对合拢在一起并通过连接件可拆卸连接，且第一半环板的内壁上开设有竖槽，所述竖槽的内部固定连接有第二直线导轨，且第二直线导轨的外部活动连接有第二直线电机，所述第二直线电机的外侧面固定连接有第一升降圆板，所述第二半环板的内壁上开设有t型槽，且t型槽内部活动连接有t型板，所述t型板的外侧面固定连接有第二升降圆板，且第二升降圆板位于第一升降圆板的上方。

10、作为本发明再进一步的方案：所述连接件，具体包括：开设在第一半环板端面的限位滑槽，所述第二半环板端面对应限位滑槽的位置固定连接有限位滑轨，且限位滑轨与限位滑槽活动连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述第二升降圆板的顶端面中心嵌设有压力传感器。

12、作为本发明再进一步的方案：所述第二半环板的外侧面顶端固定连接有把手。

13、作为本发明再进一步的方案：所述下压机构，具体包括：固定在支撑板顶端面的液压缸，所述液压缸的底部输出轴贯穿支撑板并固定连接有压板，且压板底端面固定连接有冲压模。

14、作为本发明再进一步的方案：所述液压缸两侧的支撑板内部嵌设有直线轴承，且直线轴承内部活动连接有光轴，所述光轴的底端与压板固定连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本申请通过设置的交替式送料机构、放料机构、上料机构以及收料筒，能够将整个金刚石锯片冷压加工过程串联在一起，只需少量人工参与即可完成上料、加工、下料，自动化程度高，有效避免引发人工失误。

17、2、本申请通过设置的上料机构，能够间歇式有序的放基体通过上料套筒底端开口，从而有序向盘体的第一圆槽上料，整个上料过程简单高效，并能够实现一次投料多次上料的效果。

18、3、本申请通过设置的交替式送料机构，能够连续不间断的进行冷压加工，提高生产效率。

19、4、本申请通过设置的放料机构，能够利用向上顶的下模具放第一圆槽内的基体落在下模具上，基体转移的过程简单高效，自动化程度高。

20、5、本申请通过上下间隔设置的负压吸头与第一圆槽，保证盘体能够顺利完成基体的上下料转移。

21、6、本申请通过设置的收料筒，不仅能够顺利完成下料接料，还能够在料满后切换工作状态方便工作人员取出完工的金刚石锯片。

技术特征：

1.一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有加工腔(2)，且加工腔(2)的内部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端面固定连接有下压机构，且下压机构的下方设有交替式送料机构；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述上料机构，具体包括：若干个上下叠设在上料套筒(22)内部的基体(23)，所述上料套筒(22)底端面开设有三个均匀分布的第一槽口(24)，且第一槽口(24)内部活动连接有金属片(26)，所述金属片(26)一侧面固定连接有抵紧杆(27)，且抵紧杆(27)一端贯穿第一槽口(24)内壁并延伸至上料套筒(22)内部，所述金属片(26)另一侧的第一槽口(24)内壁上嵌设有电磁铁(25)，所述抵紧杆(27)外部套接有弹簧柱(28)，且弹簧柱(28)的两端分别与金属片(26)、第一槽口(24)内壁固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述交替式送料机构，具体包括：第一凹型板(4)与第二凹型板(5)，所述第二凹型板(5)位于第一凹型板(4)的凹槽中，且第一凹型板(4)与第二凹型板(5)的顶端面中心均设有下模具(6)，所述第一凹型板(4)的凹槽顶壁固定连接有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的顶部输出轴与相应的下模具(6)固定连接，所述第二凹型板(5)的凹槽顶壁固定连接有第二气缸(8)，且第二气缸(8)的顶部输出轴与相应的下模具(6)固定连接，所述加工腔(2)底端面对应第二气缸(8)的位置开设有供第二气缸(8)移动的条形槽(3)，所述第一凹型板(4)与第二凹型板(5)的凹槽侧壁下方均固定连接有第一直线导轨(10)，且第一凹型板(4)与第二凹型板(5)的凹槽侧壁底端固定连接有两个与第一直线导轨(10)相匹配的第一直线电机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述放料机构，具体包括：开设在第一圆槽(19)内部下方的第二圆槽(33)，所述第二圆槽(33)的内壁上开设有四个均匀分布的第二槽口(34)，且第二槽口(34)的内部活动连接有挡块(35)，所述挡块(35)的一侧面设有传动斜面(36)，且挡块(35)的另一侧面嵌设有第一磁铁(38)，所述第二槽口(34)内壁对应第一磁铁(38)的位置嵌设有第二磁铁(37)，且第一磁铁(38)与第二磁铁(37)之间磁性相斥，所述第二磁铁(37)的上方与下方均固定连接有限位杆(39)，所述挡块(35)侧面对应限位杆(39)的位置开设有限位槽(40)，且限位杆(39)一端插入限位槽(40)中。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述收料筒(31)，具体包括：第一半环板(3101)与第二半环板(3102)，所述第一半环板(3101)与第二半环板(3102)相对合拢在一起并通过连接件可拆卸连接，且第一半环板(3101)的内壁上开设有竖槽(3103)，所述竖槽(3103)的内部固定连接有第二直线导轨(3104)，且第二直线导轨(3104)的外部活动连接有第二直线电机(3105)，所述第二直线电机(3105)的外侧面固定连接有第一升降圆板(3106)，所述第二半环板(3102)的内壁上开设有t型槽(3107)，且t型槽(3107)内部活动连接有t型板(3108)，所述t型板(3108)的外侧面固定连接有第二升降圆板(3109)，且第二升降圆板(3109)位于第一升降圆板(3106)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述连接件，具体包括：开设在第一半环板(3101)端面的限位滑槽(3111)，所述第二半环板(3102)端面对应限位滑槽(3111)的位置固定连接有限位滑轨(3112)，且限位滑轨(3112)与限位滑槽(3111)活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述第二升降圆板(3109)的顶端面中心嵌设有压力传感器(3110)。

8.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述第二半环板(3102)的外侧面顶端固定连接有把手(3113)。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述下压机构，具体包括：固定在支撑板(11)顶端面的液压缸(12)，所述液压缸(12)的底部输出轴贯穿支撑板(11)并固定连接有压板(13)，且压板(13)底端面固定连接有冲压模(14)。

10.根据权利要求9所述的一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，其特征在于，所述液压缸(12)两侧的支撑板(11)内部嵌设有直线轴承(16)，且直线轴承(16)内部活动连接有光轴(15)，所述光轴(15)的底端与压板(13)固定连接。

技术总结本发明公开了一种金刚石锯片冷压加工辅助上下料装置，属于锯片冷压加工领域，包括机体，所述机体的内部开设有加工腔，且加工腔的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端面固定连接有下压机构，且下压机构的下方设有交替式送料机构；所述加工腔的一侧内壁上开设有转槽，且转槽内部转动连接有盘体，所述盘体的顶端面开设有三个均匀分布的第一圆槽，且第一圆槽内部下方设有放料机构，所述盘体的底端面固定连接有三个均匀分布的负压吸头，且负压吸头与第一圆槽相互交叉分布，所述转槽顶端面嵌设有第一电机，且第一电机底部输出轴与盘体固定连接。本发明，只需少量人工参与，自动化程度高，能够有效避免引发人工失误。技术研发人员：龚涛受保护的技术使用者：鄂州鑫锐晟钻石科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11