微孔不锈钢管抛光装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管抛光，特别地涉及一种微孔不锈钢管抛光装置。

背景技术：

1、随着国内医疗器械领域的发展，微孔不锈钢管的应用变得十分广泛，各类采样针、试剂针、清洗针等针类产品均采用微孔不锈钢管进行加工制造。但是微孔不锈钢管的内壁抛光加工非常困难，既要保证非常高的内壁粗糙度要求，又要保证内孔在抛光加工中尺寸均匀，内壁粗糙度和尺寸要求直接影响到仪器的性能和稳定性。

2、目前，存在抛光设备采用毛刷带动抛光液运动的方式对金属管内壁抛光，但是抛光液在抛光过程中会产生飞溅，进而容易影响其他抛光构件的正常运行以及作业环境污染，最终影响抛光效果。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的抛光设备存在的抛光液飞溅而影响其他抛光构件的正常运行以及作业环境污染的问题，本实用新型提出了一种微孔不锈钢管抛光装置。

2、本实用新型提出的一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，所述装置主体用于安装不锈钢管以及穿设在不锈钢管内进行抛光的毛刷，所述装置主体包括：

3、底座，其台面上设置有直线导轨；以及

4、设置于所述台面的定位安装组件与护罩组件，所述定位安装组件滑动配合于设置在所述底座上的直线导轨，所述护罩组件包括第一护罩与第二护罩；

5、其中，两个所述第一护罩分别罩设于所述直线导轨的两端，且所述第一护罩位于安装在所述定位安装组件上的不锈钢管管口的下方；

6、所述第二护罩罩设在所述定位安装组件与所述直线导轨所在的区域外，用于限制抛光液自不锈钢管管口流出后的飞溅区域。

7、在一个实施方式中，所述台面上在所述直线导轨的两侧分别设置有与所述直线导轨平行的条形凸台，所述第一护罩的底部与所述条形凸台接触。

8、在一个实施方式中，所述第一护罩的一端与所述定位安装组件的端部连接、另一端与设置在所述台面的立板连接，所述立板位于所述直线导轨端部的外侧。

9、在一个实施方式中，所述第一护罩能够随所述定位安装组件沿所述直线导轨的移动而伸缩收展，且所述第一护罩伸缩收展的最大行程不小于所述定位安装组件沿所述直线导轨的最大行程。

10、在一个实施方式中，所述第一护罩采用波纹伸缩结构，所述波纹伸缩结构具有沿与其伸缩方向垂直的方向延伸的槽体，所述槽体能够将自不锈钢管管口流出的抛光液导向两侧。

11、在一个实施方式中，所述台面上设置有多个与所述直线导轨平行的导流槽，所述导流槽的长度不小于所述定位安装组件沿所述直线导轨的最大行程，所述导流槽用于将抛光液导流至抛光液回收盒。

12、在一个实施方式中，所述第一护罩的两侧分别对应有两个第一导流槽，所述第一导流槽位于所述第一护罩的底部外侧，用于容纳并导流自所述第一护罩侧面流下的抛光液；

13、所述第二护罩的两侧分别对应有两个第二导流槽，所述第二护罩侧面罩体的底部延伸至所述第二导流槽内，所述第二导流槽用于容纳并导流自所述第二护罩的内壁流下的抛光液。

14、在一个实施方式中，所述第一导流槽与所述第二导流槽为同一个所述导流槽或者不同的所述导流槽。

15、在一个实施方式中，所述第二护罩对应于所述直线导轨所在方向的两端分别开设有第一避让口，所述第一避让口能够供毛刷穿入至所述第二护罩内部来与不锈钢管配合；或者

16、所述第一避让口还能够供所述第一护罩的一端伸出至所述第二护罩外。

17、在一个实施方式中，所述第二护罩对应于所述直线导轨侧面的一侧侧壁上开设有第二避让口，所述第二避让口呈与所述直线导轨平行的长条形；

18、其中，所述第二避让口用于供抛光装置的往复驱动组件的连接部伸入所述第二护罩内来连接所述定位安装组件，以驱动所述定位安装组件在所述直线导轨上往复运动。

19、在一个实施方式中，所述台面上设置有相对的两个护罩安装板，所述第二护罩设置于两个所述护罩安装板之间，且所述第二护罩的外壁与所述护罩安装板的内壁紧贴，所述护罩安装板的内壁具有定位凸起，所述第二护罩的底部设置有定位槽；

20、其中，所述第二护罩安装至所述台面时，所述定位槽随所述第二护罩向下运动至与所述定位凸起配合。

21、在一个实施方式中，所述第二护罩上设置有把手，所述把手用于握持以安装或拆卸所述第二护罩。

22、在一个实施方式中，所述第二护罩整体呈透明结构，或者所述第二护罩的顶部和/或侧面为透明结构。

23、在一个实施方式中，所述装置主体还包括抛光液输液组件，所述抛光液输液组件包括：

24、储液器，其内部储存抛光液，所述储液器通过抛光液输送管与所述定位安装组件连接并经所述定位安装组件与不锈钢管的一端管口连通；

25、空压机，其用于向所述储液器内输入压缩空气，以驱动抛光液输出；以及

26、气压控制器，其用于控制所述空压机的压缩空气的气压与输出频率。

27、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

28、本实用新型提供的一种微孔不锈钢管抛光装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

29、本实用新型的一种微孔不锈钢管抛光装置，第一护罩遮挡自不锈钢管的管口流出的抛光液，避免影响不锈钢管随定位安装组件在直线导轨上的正常滑动；第二护罩能够限制抛光液的飞溅，避免抛光液影响外部的其他动力传递部件以及避免污染作业环境，也可便于收集使用后的抛光液。

技术特征：

1.一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，所述装置主体用于安装不锈钢管以及穿设在不锈钢管内进行抛光的毛刷，其特征在于，所述装置主体包括：

2.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面上在所述直线导轨的两侧分别设置有与所述直线导轨平行的条形凸台，所述第一护罩的底部与所述条形凸台接触。

3.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第一护罩的一端与所述定位安装组件的端部连接、另一端与设置在所述台面的立板连接，所述立板位于所述直线导轨端部的外侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第一护罩能够随所述定位安装组件沿所述直线导轨的移动而伸缩收展，且所述第一护罩伸缩收展的最大行程不小于所述定位安装组件沿所述直线导轨的最大行程。

5.根据权利要求4所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第一护罩采用波纹伸缩结构，所述波纹伸缩结构具有沿与其伸缩方向垂直的方向延伸的槽体，所述槽体能够将自不锈钢管管口流出的抛光液导向两侧。

6.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面上设置有多个与所述直线导轨平行的导流槽，所述导流槽的长度不小于所述定位安装组件沿所述直线导轨的最大行程，所述导流槽用于将抛光液导流至抛光液回收盒。

7.根据权利要求6所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第一护罩的两侧分别对应有两个第一导流槽，所述第一导流槽位于所述第一护罩的底部外侧，用于容纳并导流自所述第一护罩侧面流下的抛光液；

8.根据权利要求7所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第一导流槽与所述第二导流槽为同一个所述导流槽或者不同的所述导流槽。

9.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第二护罩对应于所述直线导轨所在方向的两端分别开设有第一避让口，所述第一避让口能够供毛刷穿入至所述第二护罩内部来与不锈钢管配合；或者

10.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第二护罩对应于所述直线导轨侧面的一侧侧壁上开设有第二避让口，所述第二避让口呈与所述直线导轨平行的长条形；

11.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面上设置有相对的两个护罩安装板，所述第二护罩设置于两个所述护罩安装板之间，且所述第二护罩的外壁与所述护罩安装板的内壁紧贴，所述护罩安装板的内壁具有定位凸起，所述第二护罩的底部设置有定位槽；

12.根据权利要求1或11所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第二护罩上设置有把手，所述把手用于握持以安装或拆卸所述第二护罩。

13.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第二护罩整体呈透明结构，或者所述第二护罩的顶部和/或侧面为透明结构。

14.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述装置主体还包括抛光液输液组件，所述抛光液输液组件包括：

技术总结本技术提供了一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，装置主体包括：底座，其台面上设置有直线导轨；以及设置于台面的定位安装组件与护罩组件，定位安装组件滑动配合于设置在底座上的直线导轨，护罩组件包括第一护罩与第二护罩；两个第一护罩分别罩设于直线导轨的两端，且位于安装在定位安装组件上的不锈钢管管口的下方；第二护罩罩设在定位安装组件与直线导轨所在的区域外。基于本技术的技术方案，第一护罩遮挡自不锈钢管的管口流出的抛光液，避免影响不锈钢管随定位安装组件在直线导轨上的正常滑动；第二护罩能够限制抛光液的飞溅，避免抛光液影响外部的其他动力传递部件以及便于收集使用后的抛光液。技术研发人员：周梦然,赵伟,陈诚,李纯洁受保护的技术使用者：迈克医疗电子有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13