玻璃的制备方法与流程

本发明属于表面处理，具体涉及一种玻璃的制备方法。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、现有的生产防眩光玻璃的主要工艺是在玻璃的外表面喷涂防眩光层或者蚀刻防眩光层，在玻璃的内表面丝网印刷油墨图案，但是玻璃的整个加工过程中，玻璃的内表面会接触传送皮带、传动滚轮、吸盘、轻划伤返工所使用的磨粉、玻璃叠片、擦拭剂、油墨烘烤析出的硅油以及各种粉尘等，这些都会对玻璃的内表面能产生影响，造成局部表面能与大面表面能存在差异，经过长时间高温高湿环境使用，水蒸汽进入玻璃内表面接触到表面能差异的玻璃内表面，水蒸汽液化然后被蒸发，重复液化然后蒸发过程，脏污结晶析出，必然会产生局部水印不良现象，时间越久水印不良就越明显，严重影响到用户的使用体验，源头还是玻璃内表面表面能存在差异。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有的玻璃的内表面存在表面能差异的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃的制备方法，所述玻璃的制备方法包括以下步骤：提供已经完成前处理的玻璃基板，所述玻璃基板包括第一表面和第二表面；在所述第二表面上形成油墨图案；以及对所述第二表面进行打磨以使得第二表面的表面能整体一致。

3、本发明的玻璃的制备方法的有益效果是：打磨过程能够将玻璃的第二表面的存在表面能差异的位置清除，使得玻璃的第二表面的表面能达到整体一致。

4、另外，根据本发明上述玻璃的制备方法还可以具有如下附加的技术特征。

5、在本发明的一些实施方式中，在所述对所述第二表面进行打磨以使得所述第二表面的表面能整体一致之前还包括以下步骤：对所述第一表面进行处理并形成功能层。

6、在本发明的一些实施方式中，所述功能层包括防眩光层、抗病毒层和反射层中的一种或几种。

7、在本发明的一些实施方式中，对所述第二表面进行丝网印刷形成所述油墨图案。

8、在本发明的一些实施方式中，采用磨头或者砂轮对所述第二表面进行打磨。

9、在本发明的一些实施方式中，采用所述磨头进行打磨，其中，所述磨头的砂号的范围是1500目至3500目，所述磨头的直径的范围是3英寸至8英寸，所述磨头的转速的范围是1800r/min至3400r/min，所述玻璃基板的传输速度的范围是3m/min至9m/min。

10、在本发明的一些实施方式中，采用所述磨头进行打磨，其中，所述磨头的砂号的范围是2000目至3000目，所述磨头的直径范围是3英寸至5英寸，所述磨头的转速是2200r/min至3000r/min，所述传输速度是4m/min至8m/min。

11、在本发明的一些实施方式中，在所述对所述第二表面进行打磨以使得所述第二表面的表面能整体一致之后还包括步骤：对所述第二表面进行平板清洗。

12、在本发明的一些实施方式中，在所述对所述第二表面进行平板清洗之后，还包括步骤：对所述第二表面进行等离子清洁。

13、在本发明的一些实施方式中，在所述对所述第二表面进行等离子清洁中，采用等离子清洗机进行等离子清洁，所述等离子清洗机的核定电流的范围是18a至38a，所述玻璃基板的传输速度是3m/min至9m/min。

14、在本发明的一些实施方式中，所述核定电流的范围是22a至34a，所述传输速度是4m/min至8m/min。

技术特征：

1.一种玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃的制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述对所述第二表面进行打磨以使得所述第二表面的表面能整体一致之前还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述功能层包括防眩光层、抗病毒层和反射层中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的玻璃的制备方法，其特征在于，对所述第二表面进行丝网印刷形成所述油墨图案。

5.根据权利要求1所述的玻璃的制备方法，其特征在于，采用磨头或者砂轮对所述第二表面进行打磨。

6.根据权利要求5所述的玻璃的制备方法，其特征在于，采用所述磨头进行打磨，其中，所述磨头的砂号的范围是1500目至3500目，所述磨头的直径的范围是3英寸至8英寸，所述磨头的转速的范围是1800r/min至3400r/min，所述玻璃基板的传输速度的范围是3m/min至9m/min。

7.根据权利要求6所述的玻璃的制备方法，其特征在于，采用所述磨头进行打磨，其中，所述磨头的砂号的范围是2000目至3000目，所述磨头的直径范围是3英寸至5英寸，所述磨头的转速是2200r/min至3000r/min，所述传输速度是4m/min至8m/min。

8.根据权利要求1所述的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述对所述第二表面进行打磨以使得所述第二表面的表面能整体一致之后还包括步骤：对所述第二表面进行平板清洗。

9.根据权利要求8所述的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述对所述第二表面进行平板清洗之后，还包括步骤：对所述第二表面进行等离子清洁。

10.根据权利要求9所述的玻璃的制备方法，其特征在于，在所述对所述第二表面进行等离子清洁中，采用等离子清洗机进行等离子清洁，所述等离子清洗机的核定电流的范围是18a至38a，所述玻璃基板的传输速度是3m/min至9m/min。

11.根据权利要求10所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述核定电流的范围是22a至34a，所述传输速度是4m/min至8m/min。

技术总结本发明具体涉及一种玻璃的制备方法。本发明旨在解决现有的玻璃的内表面存在表面能差异的技术问题。所述玻璃的制备方法包括以下步骤：提供已经完成前处理的玻璃基板，所述玻璃基板包括第一表面和第二表面；在所述第一表面上形成功能层；以及对所述第二表面进行打磨以使得第二表面的表面能整体一致。打磨过程能够将玻璃的第二表面的存在表面能差异的位置清除，最终得到第二表面的表面能整体一致的玻璃。技术研发人员：何祥云受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27