一种曲面玻璃热弯成型装置的制作方法

本技术涉及曲面玻璃热弯，具体是一种曲面玻璃热弯成型装置。

背景技术：

1、在许多建筑物及玻璃制品中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装。

2、现有技术中的专利号为cn205473354u的专利公布了一种曲面玻璃加工装置，该设备旨在解决现有技术下现有的曲面玻璃制备方法以及加工装置很难满足电子产品对曲面玻璃的需求的技术问题。该设备包括热弯炉、曲面成型模具，热弯炉包括机架、炉腔，炉腔内部设置依次排布的加热区、加压区、降温区，炉腔上表面装设位于加热区上端侧的加热气缸、位于加压区上端侧的加压气缸、位于降温区上端侧的降温气缸，炉腔前表面的进出料口前端侧装设由循环驱动气缸驱动的循环轨道，曲面成型模具包括曲面成型下模、上模，曲面成型下模的上表面开设曲面成型腔室，曲面成型上模设置成型凸模。

3、但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：

4、(1)现有技术中的专利在不便于对加热的装置进行均匀加热，导致玻璃受热不均匀，造成挤压出现误差，且不便于消除箱体内部的灰尘，造成对曲面玻璃的形成造成影响；

5、(2)现有技术中的专利不便于根据玻璃的大小调节放置玻璃支撑组件的大小，导致设备的实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以方便使箱体内部进行除尘，且可以使导热板进行均匀加热，也可以根据玻璃的大小调节的设备。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种曲面玻璃热弯成型装置，包括箱子、工作台、第一限位杆、支撑架、第一弧形挤压板和电动推杆，所述箱子内部底座固定连接有工作台，所述工作台内部开设有横向的滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端滑动连接有滑板，所述滑板之间固定连接有弧形挤压板，所述工作台两侧分别固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶端固定连接有滑杆，所述滑杆顶端滑动连接有第二连接板，所述第二连接板一侧固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有电热箱，所述电热箱内部固定连接有第一风扇，所述电热箱底端固定连接有气管，所述气管一端固定连接有导热板，所述箱子内部左右两侧分别固定连接有除尘箱，所述除尘箱内部设置有滤尘垫。

3、进一步，所述工作台前侧开设有若干个第一卡槽，所述第一卡槽内部与滑块底端分别滑动连接有第一限位杆。

4、进一步，所述第一连接板中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有第二连接板。

5、进一步，所述支撑架外壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆一端滑动连接有滑板。

6、进一步，所述导热板设置为弧形。

7、进一步，所述除尘箱外壁固定连接有风扇，所述电热箱内部固定连接有第一防护网。

8、进一步，所述电热箱内部固定连接有电热丝。

9、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

10、(1)本实用新型上通过将弧形挤压板底端的滑板插入支撑架内部，并将第二限位杆插入进行限位处理，通过将支撑架底端的滑块沿着滑轨滑动，并将第一限位杆插入第一卡槽和滑块内部，便于固定和限位支撑架的位置，可以通过根据挤压玻璃的长度进行调节；

11、(2)本实用新型通过将需要热弯的玻璃放入弧形挤压板顶端，并启动第一风扇和电热丝启动，便于将加热的空气导入气管，并沿着气管导入导热板内部，通过热风的快速的流动，并推动加速导热板快速均匀的加热，避免加热不均匀导致挤压玻璃变形出现误差，通过启动第二风扇将箱子内部的空气吸入，并沿着滤尘垫排除，便于消除内部的灰尘。

技术特征：

1.一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：包括箱子(1)、工作台(2)、第一限位杆(4)、支撑架(6)、第一弧形挤压板(8)和电动推杆(19)，所述箱子(1)内部底座固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内部开设有横向的滑轨(20)，所述滑轨(20)内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)顶端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶端滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)之间固定连接有弧形挤压板(8)，所述工作台(2)两侧分别固定连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)顶端固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)顶端滑动连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)一侧固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)内部固定连接有电热箱，所述电热箱内部固定连接有第一风扇(16)，所述电热箱底端固定连接有气管(18)，所述气管(18)一端固定连接有导热板(25)，所述箱子(1)内部左右两侧分别固定连接有除尘箱(22)，所述除尘箱(22)内部设置有滤尘垫(24)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述工作台(2)前侧开设有若干个第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)内部与滑块(10)底端分别滑动连接有第一限位杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述第一连接板(12)中部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)输出端固定连接有第二连接板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述支撑架(6)外壁开设有第二卡槽(11)，所述第二卡槽(11)内部滑动连接有第二限位杆(5)，所述第二限位杆(5)一端滑动连接有滑板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述导热板(25)设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述除尘箱(22)外壁固定连接有风扇，所述电热箱内部固定连接有第一防护网(17)。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型装置，其特征在于：所述电热箱内部固定连接有电热丝(15)。

技术总结本技术公开了一种曲面玻璃热弯成型装置，包括箱子、工作台、第一限位杆、支撑架、第一弧形挤压板和电动推杆，箱子内部底座固定连接有工作台，工作台内部开设有横向的滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，滑块顶端固定连接有支撑架，支撑架顶端滑动连接有滑板，滑板之间固定连接有弧形挤压板，工作台两侧分别固定连接有第一连接板，第一连接板顶端固定连接有滑杆。通过将弧形挤压板底端的滑板插入支撑架内部，并将第二限位杆插入进行限位处理，通过将支撑架底端的滑块沿着滑轨滑动，并将第一限位杆插入第一卡槽和滑块内部，便于固定和限位支撑架的位置，可以通过根据挤压玻璃的长度进行调节。技术研发人员：陈辉煌,李立中受保护的技术使用者：厦门展晶精密科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/29