聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法与流程

本发明涉及聚烯烃催化剂制备领域，具体涉及一种聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法。

背景技术：

1、本发明涉及聚烯烃催化剂生产重要原料氯化镁的活化，其主要的作用是作为zigler-natta催化剂中的载体。为了提高催化剂的催化效率，氯化镁需要经过物理活化，采用的方法是研磨，通过研磨得到粒子小、分布均匀，比表面积大，晶粒表缺陷多，结晶度低的氯化镁。

2、目前，主要使用振动磨进行氯化镁的研磨，振动磨主要包括电机、过料孔、弹簧、磨介、主轴、万向联轴器和研磨桶，其研磨过程为：将经过涡轮机初级粉碎的氯化镁投入到振动磨里，在氮气的保护下，氯化镁与研磨介质充分接触，大颗粒氯化镁研磨成小粒径氯化镁。但是，目前使用振动磨进行氯化镁的研磨存在氯化镁活化性能还不够充分稳定，设备使用寿命还需要进一步提高问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的氯化镁活化性能还不够充分稳定，设备使用寿命还需要进一步提高的问题，提供一种聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法，该方法可以提高氯化镁活化性能(可以降低研磨后的氯化镁的含水率并增加研磨后的氯化镁的表面缺陷)，并且可以提高设备的使用寿命。

2、本发明的发明人经过深入的研究发现，以往的振动磨物料研磨温度较高且不稳定，使得聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化效果不佳。经过试验验证，在氯化镁活化过程中，保持本发明特定的温度，可以降低研磨后的氯化镁的含水率并增加研磨后的氯化镁的表面缺陷，由此完成了本发明。

3、由此，本发明提供一种聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法，该方法为使氯化镁在振动磨装置中进行研磨的方法，其中，在使氯化镁在振动磨装置的研磨桶中进行研磨的过程中，控制研磨桶中的温度为50-70℃。

4、优选地，在使氯化镁在振动磨装置的研磨桶中进行研磨的过程中，控制所述研磨桶中的温度为50-60℃。

5、优选地，通过在所述研磨桶外设置冷却夹套来控制所述研磨桶中的温度。

6、优选地，所述冷却夹套的冷却介质的流向为下进上出。

7、优选地，所述冷却夹套内设置有导流翅片，所述导流翅片周向排布。

8、优选地，所述冷却介质为冷却盐水和/或冷冻油。

9、优选地，所述冷却盐水为氯化钙盐水、氯化镁盐水和氯化钠盐水中的一种或多种。

10、优选地，所述冷却夹套设置有温度控制系统。

11、优选地，所述温度控制系统包括进口冷却介质温度计、回水温度计和流量调节阀。

12、优选地，通过回水温度控制冷却介质进水流量，从而控制所述研磨桶中的温度。

13、通过上述技术方案，本发明提供一种聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法，该方法可以提高氯化镁活化性能(提高研磨后的氯化镁的粒径、降低含水率且增加氯化镁表面缺陷)。除此之外，较高的温度会使得设备强度下降，发生蠕变现象，高温时钢材表面会氧化，容易发生氢脆现象，降低活化设备使用寿命，本发明通过将研磨控制在50-70℃的较低温度，且温度稳定，因此，能够提高设备使用寿命。

技术特征：

1.一种聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法，该方法为使氯化镁在振动磨装置中进行研磨的方法，其特征在于，在使氯化镁在振动磨装置的研磨桶中进行研磨的过程中，控制所述研磨桶中的温度为50-70℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在使氯化镁在振动磨装置的研磨桶中进行研磨的过程中，控制所述研磨桶中的温度为50-60℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在所述研磨桶外设置冷却夹套来控制所述研磨桶中的温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述冷却夹套的冷却介质的流向为下进上出。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述冷却夹套内设置有导流翅片，所述导流翅片周向排布。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述冷却介质为冷却盐水和/或冷冻油。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述冷却盐水为氯化钙盐水、氯化镁盐水和氯化钠盐水中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述冷却夹套设置有温度控制系统。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述温度控制系统包括进口冷却介质温度计、回水温度计和流量调节阀。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，通过回水温度控制冷却介质进水流量，从而控制所述研磨桶中的温度。

技术总结本发明涉及聚烯烃催化剂制备领域，公开了一种聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法。本发明提供的聚烯烃催化剂负载氯化镁的活化方法为使氯化镁在振动磨装置中进行研磨的方法，其中，在使氯化镁在振动磨装置的研磨桶中进行研磨的过程中，控制研磨桶中的温度为50‑70℃。通过本发明的方法，可以提高氯化镁活化性能，并且可以提高设备的使用寿命。技术研发人员：杜宏斌,董志慧,钱海,冯超受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18