一种硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法与流程

本发明涉及硼化工，具体是一种提高回收率的方法。

背景技术：

1、硼过滤车间皮带输送的湿硼精粉进入煅烧车间煅烧炉，利用煤气炉产生的煤气在1400℃的环境下对湿硼精粉进行再烧加热，再烧脱硫后300℃左右的烟气直接排空热量没有被有效利用。煅烧后的熟硼粉输送至配料间加入纯碱和母液进行配料，配料完成后的料浆就可以输送至碳解反应釜中进行碳解反应。石灰窑车间煅烧煤粒和石灰石产生白灰和窑气，窑气经过洗涤过滤空压机压缩使co2浓度达到37％提供给碳解反应。锅炉车间通过烟煤给尾矿库回水加热产生饱和蒸汽提供给碳解反应加热使用。料浆在一定温度和压力下通入窑气在高压反应釜中进行碳解反应。碳解反应完成后的料浆经料浆罐通过板框压滤机过滤，此过程采用两步洗，先用小度水对滤饼进行第一次冲洗，再用由锅炉饱和蒸汽直接加热20℃回水产生的85℃热水进行第二次冲洗以达到充分回收矿渣中含硼成分的目的。压滤后矿渣直接运去硼泥尾矿库，混原液再由小板框压滤机进行控制过滤形成清原液，此时清原液的温度为80℃左右。清原液打入结晶罐进行降温结晶，结晶罐冷却采用盘管水冷却，盘管水是尾矿库回水，来水温度为18℃，流量为300m3/h。尾矿库回水经与结晶液换热后的最高温度为45℃，直接排到选矿厂。结晶液冷却后的温度为20℃，随后进入离心机内离心产出的母液重新输送到配料间供配料使用，最终产出纯度95％的十水硼砂。

2、此方案存在的缺陷如下：

3、1.经一次过滤后的矿渣中依然含有可溶硼，现有技术直接运去硼泥尾矿库，因此，硼的回收率较低；

4、2.煅烧脱硫后300℃左右烟气的热量没有被充分利用而直接排空，造成能源的损失；

5、3.板框压滤机洗水所需要的85℃的热水是通过锅炉蒸汽直接加热20℃尾矿库回水所得，此方案造成蒸汽消耗量较大，耗煤量增多，成本增加；

6、4.碳解反应后的料浆温度达到120℃，该料浆中的热量没有被再次回收而料浆直接通过板框压滤机过滤造成了热量的损失。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，碳解后的料桨通过换热器与二次再浆液二次换热后进入料桨罐，料桨罐流出的料桨与二次再浆液混合后进入一次过滤工序，一次过滤后混原液进入控制过滤工序，滤渣进入硼泥再浆工序，硼泥再浆工序的再浆液进入一次再浆工序，一次再浆工序的再浆液进入二次再浆工序；二次再浆工序的再浆液通过换热器与煅烧脱硫塔的烟气一次换热后再与碳解后的料桨通过换热器二次换热，再与从料桨罐流出的料桨混合，周而复始；煅烧脱硫塔的烟气经脱硫后为150℃，二次再浆液与煅烧脱硫塔的烟气一次换热前为25℃，一次换热后为50℃；所述碳解后的料桨为125℃，与50℃的二次再浆液通过换热器二次换热后为85℃；二次再浆液二次换热后85℃；

2、一次再浆和二次再浆的滤渣排至硼泥尾矿库。

3、所述一次过滤工序采用聚丙烯隔膜板框。硼泥水分从40％降至30％；

4、所述一次换热为煅烧脱硫塔的烟气通过氟塑料换热器与软化水闭路循环换热，软化水闭路循环再通过列管换热器与二次再浆液换热。

5、所述二次换热为碳解后的料桨通过列管换热器与软化水闭路循环换热，软化水闭路循环再通过列管换热器与二次再浆液换热。

6、所述硼泥再浆工序为一次过滤后的80℃的硼泥与18℃的尾矿库回水混合后形成25℃的再浆液。

7、所述一次换热的软化水闭路循环水温为80℃；所述二次换热的软化水闭路循环水温为95℃。

8、本发明的优点是：在经过多次过滤，提高了硼的回收率的同时，巧妙地通过不同换热器的组合，进行了不同工序的热量回收和利用，节能环保，且提高了生产效率。

技术特征：

1.一种硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，其特征在于：碳解后的料桨通过换热器与二次再浆液二次换热后进入料桨罐，料桨罐流出的料桨与二次再浆液混合后进入一次过滤工序，一次过滤后混原液进入控制过滤工序，滤渣进入硼泥再浆工序，硼泥再浆工序的再浆液进入一次再浆工序，一次再浆工序的再浆液进入二次再浆工序；二次再浆工序的再浆液通过换热器与煅烧脱硫塔的烟气一次换热后再与碳解后的料桨通过换热器二次换热，再与从料桨罐流出的料桨混合，周而复始；

2.根据权利要求1所述的硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，其特征在于：所述一次过滤工序采用聚丙烯隔膜板框。硼泥水分从40％降至30％。

3.根据权利要求1所述的硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，其特征在于：所述一次换热为煅烧脱硫塔的烟气通过氟塑料换热器与软化水闭路循环换热，软化水闭路循环再通过列管换热器与二次再浆液换热。

4.根据权利要求1所述的硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，其特征在于：所述二次换热为碳解后的料桨通过列管换热器与软化水闭路循环换热，软化水闭路循环再通过列管换热器与二次再浆液换热。

5.根据权利要求1所述的硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，其特征在于：所述硼泥再浆工序为一次过滤后的80℃的硼泥与18℃的尾矿库回水混合后形成25℃的再浆液。

技术总结本发明公开一种硼化工生产中能源梯次利用及提高硼砂收率的方法，碳解后的料桨通过换热器与二次再浆液二次换热后进入料桨罐，料桨罐流出的料桨与二次再浆液混合后进入一次过滤工序，一次过滤后混原液进入控制过滤工序，滤渣进入硼泥再浆工序，硼泥再浆工序的再浆液进入一次再浆工序，一次再浆工序的再浆液进入二次再浆工序，二次再浆工序的再浆液通过换热器与煅烧脱硫塔的烟气一次换热后再与碳解后的料桨通过换热器二次换热后与从料桨罐流出的料桨混合，周而复始；本发明的优点是：在经过多次过滤，提高了硼的回收率的同时，巧妙地通过不同换热器的组合，进行了不同工序的热量回收和利用，节能环保，且提高了生产效率。技术研发人员：冯威,张小龙,籍延广,张浩,高阳,韩冬哲受保护的技术使用者：辽宁首钢硼铁有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11