一种陶瓷磨床的定位装置的制作方法

本技术涉及用于磨削无机材料，如石头，陶瓷，瓷器，具体为一种陶瓷磨床的定位装置。

背景技术：

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，因陶瓷具有高硬度、高强度、脆性大等特点，加工陶瓷通常较难，而且陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度，因此烧结后需要再加工。在陶瓷罐的加工过程中，烧制时由于罐底与烧制架接触和罐底内应力较大，很容易造成变形和毛边的情况，陶瓷烧结后往往底部不平整或者出现大量的毛刺，这对陶瓷罐的质量造成影响，目前采用的补救的方法就是进行重新上釉修复，通常需要对陶瓷底部进行磨平处理，在上釉前进行打磨。

2、对陶瓷进行磨平处理之前需要对陶瓷进行固定和定位，现有的对打磨设备对陶瓷的固定方式一般采用两个挤压块对陶瓷进行夹紧固定，但是这种固定方式需要对陶瓷施加足够的挤压力，以保证陶瓷磨平过程的稳定性，但是因为陶瓷具有脆性大的特点，在夹紧固定过程中如果掌握不好，加工过程中很容易造成碎裂，进而造成经济损失，也比较危险。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷磨床的定位装置，具备抽气泵使得弧形块内产生负压，进而将陶瓷吸附在弧形块上，进而对陶瓷进行固定，此种方式对陶瓷进行固定和定位，不会对陶瓷进行挤压，避免对陶瓷施加挤压力造成陶瓷破裂，避免造成经济损失，定位可靠，进而保证打磨设备对陶瓷底部磨平处理的稳定性等优点，解决了现有的对打磨设备对陶瓷的固定方式一般采用两个挤压块对陶瓷进行夹紧固定，但是这种固定方式需要对陶瓷施加足够的挤压力，以保证陶瓷磨平过程的稳定性，但是因为陶瓷具有脆性大的特点，在夹紧固定过程中如果掌握不好，加工过程中很容易造成碎裂，进而造成经济损失，也比较危险的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷磨床的定位装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有两个延伸出其下表面的加工槽，左侧加工槽的右侧表面转动连接有贯穿出右侧加工槽的左侧表面的双向螺纹杆，双向螺纹杆的两段不同螺纹分别位于两个加工槽内，双向螺纹杆的两段不同螺纹的外表面均螺纹套设有定位块，定位块的竖板与加工槽滑动连接，两个定位块呈“l”字形状，两个定位块呈镜像设置，双向螺纹杆的右端与右侧加工槽的右侧表面转动连接，双向螺纹杆的左端转动贯穿出加工台的左侧表面，加工台的左侧表面固定连接有转动电机，转动电机的转动输出轴与双向螺纹杆的左端固定连接，两个定位块的两个横板的远离竖板的外表面均固定连接有弧形块，弧形块呈圆弧形状，两个弧形块呈镜像设置，弧形块内部中空，两个弧形块的内壁均开设有与其内部相通的吸槽，两个弧形块的内壁均固定连接有与其相适配的硅胶垫，两个弧形块的外表面均固定连接有与其内部相通的固定软管，加工台的上表面设置有抽气泵。

5、优选的，所述抽气泵的抽吸端固定连接有连接管，连接管远离抽气泵的一端与两个固定软管固定连接，连接管与固定软管内部相通。

6、优选的，所述加工台的上表面固定连接有橡胶垫，加工台的上表面设置有打磨设备。

7、(三)有益效果

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷磨床的定位装置，具备以下

9、有益效果：

10、1、该陶瓷磨床的定位装置，抽气泵使得弧形块内产生负压，进而将陶瓷吸附在弧形块上，进而对陶瓷进行固定，此种方式对陶瓷进行固定和定位，不会对陶瓷进行挤压，避免对陶瓷施加挤压力造成陶瓷破裂，避免造成经济损失，定位可靠，进而保证打磨设备对陶瓷底部磨平处理的稳定性。

11、2、该陶瓷磨床的定位装置，定位块的竖板与加工槽滑动连接对定位块的运动轨迹进行限制，使得两个定位块只能进行相对或者相反位移，避免两个定位块随着双向螺纹杆发生转动，进而保证硅胶垫与陶瓷贴合，进而保证定位的可靠性。

12、3、该陶瓷磨床的定位装置，橡胶垫可以在对陶瓷进行质检过程中将陶瓷放置在上面，避免对陶瓷外表面造成划伤。

技术特征：

1.一种陶瓷磨床的定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有两个延伸出其下表面的加工槽(2)，左侧加工槽(2)的右侧表面转动连接有贯穿出右侧加工槽(2)的左侧表面的双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)的两段不同螺纹分别位于两个加工槽(2)内，双向螺纹杆(3)的两段不同螺纹的外表面均螺纹套设有定位块(5)，定位块(5)的竖板与加工槽(2)滑动连接，两个定位块(5)呈“l”字形状，两个定位块(5)呈镜像设置，双向螺纹杆(3)的右端与右侧加工槽(2)的右侧表面转动连接，双向螺纹杆(3)的左端转动贯穿出加工台(1)的左侧表面，加工台(1)的左侧表面固定连接有转动电机(4)，转动电机(4)的转动输出轴与双向螺纹杆(3)的左端固定连接，两个定位块(5)的两个横板的远离竖板的外表面均固定连接有弧形块(7)，弧形块(7)呈圆弧形状，两个弧形块(7)呈镜像设置，弧形块(7)内部中空，弧形块(7)的内壁均开设有与其内部相通的吸槽(9)，两个弧形块(7)的内壁均固定连接有与其相适配的硅胶垫(8)，两个弧形块(7)的外表面均固定连接有与其内部相通的固定软管(10)，加工台(1)的上表面设置有抽气泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨床的定位装置，其特征在于：所述抽气泵(12)的抽吸端固定连接有连接管(13)，连接管(13)远离抽气泵(12)的一端与两个固定软管(10)固定连接，连接管(13)与固定软管(10)内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨床的定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有橡胶垫(6)，加工台(1)的上表面设置有打磨设备(11)。

技术总结本技术涉及用于磨削无机材料，如石头，陶瓷，瓷器技术领域，且公开了一种陶瓷磨床的定位装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有两个延伸出其下表面的加工槽，左侧加工槽的右侧表面转动连接有贯穿出右侧加工槽的左侧表面的双向螺纹杆，双向螺纹杆的两段不同螺纹分别位于两个加工槽内，该陶瓷磨床的定位装置，抽气泵使得弧形块内产生负压，进而将陶瓷吸附在弧形块上，进而对陶瓷进行固定，此种方式对陶瓷进行固定和定位，不会对陶瓷进行挤压，避免对陶瓷施加挤压力造成陶瓷破裂，避免造成经济损失，定位可靠，进而保证打磨设备对陶瓷底部磨平处理的稳定性。技术研发人员：张光明,周婧,李勋,张琳受保护的技术使用者：济源市更新瓷料有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/6/5