一种铝灰回收处理装置

本技术涉及铝灰回收处理，尤其是涉及一种铝灰回收处理装置。

背景技术：

1、在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％。以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费，还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

2、现有的铝灰回收再利用技术所涉及的设备不但结构复杂，体积庞大，价格较高，而且工艺繁复，从而不但使铝灰回收再利用的设备投资成本较高，设备占用厂房面积较大，而且铝回收的效率较低，导致铝回收成本高。此外，现有的铝灰收集设备通常都是通过人工炒灰实现，通常是敞开式作业，生产过程会产生大量烟雾，工作效率低下的同时又损害工人健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝灰回收处理装置，以解决上述问题，达到提高铝回收效率的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种铝灰回收处理装置，包括回收筒，所述回收筒的顶端外侧螺纹连接有筒盖，所述筒盖的上端面中部固设有入料机构，所述回收筒的顶端中部开设有与所述入料机构相对应的卸料口；

4、所述筒盖的内部顶端转动连接有碾压机构的一端，所述碾压机构的另一端与所述回收筒的上端面转动连接，所述回收筒的内部由上至下依次设置有可拆卸的滤网机构和翻炒机构，所述碾压机构和所述翻炒机构与外部控制器电连；

5、所述翻炒机构卡接在底板的上端面中部开设的回收槽内，所述底板固接在所述回收筒的底部，所述回收槽的槽口连通有流液槽，所述流液槽的槽口贯通所述回收筒与回收管连接，所述回收管固接在所述回收筒的底部外侧。

6、优选的，所述入料机构包括入料斗，所述入料斗固设在所述筒盖的上端面中部，所述入料斗与开设在所述筒盖上端面中部的入料口相连通，所述入料口的口径小于所述卸料口的口径。

7、优选的，所述碾压机构包括转动连接在所述筒盖与所述回收筒之间的第一碾压辊和第二碾压辊，所述第二碾压辊位于所述第一碾压辊同一水平方向的一侧。

8、优选的，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊的侧端面上均设置有啮合螺纹，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊通过所述啮合螺纹传动连接有蜗杆，所述蜗杆上设置有与所述啮合螺纹相适配的齿纹，所述蜗杆的一端轴接有驱动电机，所述筒盖的侧端面上开设有可供所述驱动电机输出轴穿过的轴孔。

9、优选的，所述滤网机构包括卡设在所述回收筒内部的滤网圆筒，所述滤网圆筒的上下端面均固接有可供铝灰通过的滤网，所述滤网圆筒的侧端面中部固接有抽拉把手。

10、优选的，所述翻炒机构包括卡接在所述回收槽内部的圆板，所述圆板的上端面固接有竖直杆，所述竖直杆的外侧活动连接有转动筒，所述转动筒的侧端上固接有翻炒驱动机构的一端，所述翻炒驱动机构的另一端固定连接在所述回收筒的内壁上；

11、优选的，所述转动筒的上端固接有若干个连接叶片的一端，所述连接叶片的另一端与炒锅底部开设的漏料孔的孔壁固接，所述炒锅位于所述转动筒的上方，所述漏料孔的孔径大于所述转动筒的直径。

12、优选的，所述回收槽的直径等于所述漏料孔的孔径，所述漏料孔的孔径大于所述圆板的直径，所述漏料孔的轴线与所述回收槽的轴线在竖直方向上重合。

13、优选的，所述翻炒驱动机构包括固接在所述转动筒侧端面上的连接轴，所述连接轴的另一端固接有竖直轴，所述竖直轴的轴线与所述连接轴的轴线相互垂直，所述竖直轴远离所述连接轴的一端固接有限位座；

14、所述竖直轴的外侧转动连接有转动座，所述转动座位于所述限位座与所述连接轴之间，所述转动座的侧端固接有驱动轴，所述驱动轴的另一端与圆盘活动连接，所述驱动轴位于所述圆盘的边部，所述圆盘中心与转动电机的输出轴轴接，所述转动电机的另一端固接在所述回收筒的内壁上。

15、优选的，所述炒锅的内部设置有若干个加热丝。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

17、1、先将铝灰通过碾压机构进行碾压，铝灰中含铝较多的部分由于本身的粘合特性，变为片状，使铝灰和铝进行初步分离，再通过对铝灰进行翻炒再次对铝灰进行二次回收，提高了铝灰的回收率。

18、2、在回收筒内进行回收操作，具有粉尘少以及噪声低等优点，较大程度的改善了工作环境，为工人的健康提供了保障。

19、3、在回收筒内卡接滤网机构，方便把滤网机构抽拉出来，对铝片进行回收，设置回收槽和流液槽便于对铝液进行回收，使用方便，操作简单，安全性强，回收处理效率高。

技术特征：

1.一种铝灰回收处理装置，其特征在于：包括回收筒(1)，所述回收筒(1)的顶端外侧螺纹连接有筒盖(2)，所述筒盖(2)的上端面中部固设有入料机构(3)，所述回收筒(1)的顶端中部开设有与所述入料机构(3)相对应的卸料口(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述入料机构(3)包括入料斗(31)，所述入料斗(31)固设在所述筒盖(2)的上端面中部，所述入料斗(31)与开设在所述筒盖(2)上端面中部的入料口(32)相连通，所述入料口(32)的口径小于所述卸料口(4)的口径。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述碾压机构(5)包括转动连接在所述筒盖(2)与所述回收筒(1)之间的第一碾压辊(51)和第二碾压辊(52)，所述第二碾压辊(52)位于所述第一碾压辊(51)同一水平方向的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述第一碾压辊(51)和所述第二碾压辊(52)的侧端面上均设置有啮合螺纹，所述第一碾压辊(51)和所述第二碾压辊(52)通过所述啮合螺纹传动连接有蜗杆(53)，所述蜗杆(53)上设置有与所述啮合螺纹相适配的齿纹，所述蜗杆(53)的一端轴接有驱动电机(54)，所述筒盖(2)的侧端面上开设有可供所述驱动电机(54)输出轴穿过的轴孔(55)。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述滤网机构(6)包括卡设在所述回收筒(1)内部的滤网圆筒(61)，所述滤网圆筒(61)的上下端面均固接有可供铝灰通过的滤网(62)，所述滤网圆筒(61)的侧端面中部固接有抽拉把手(63)。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述翻炒机构(7)包括卡接在所述回收槽(9)内部的圆板(71)，所述圆板(71)的上端面固接有竖直杆(72)，所述竖直杆(72)的外侧活动连接有转动筒(73)，所述转动筒(73)的侧端上固接有翻炒驱动机构(74)的一端，所述翻炒驱动机构(74)的另一端固定连接在所述回收筒(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述转动筒(73)的上端固接有若干个连接叶片(75)的一端，所述连接叶片(75)的另一端与炒锅(76)底部开设的漏料孔(77)的孔壁固接，所述炒锅(76)位于所述转动筒(73)的上方，所述漏料孔(77)的孔径大于所述转动筒(73)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述回收槽(9)的直径等于所述漏料孔(77)的孔径，所述漏料孔(77)的孔径大于所述圆板(71)的直径，所述漏料孔(77)的轴线与所述回收槽(9)的轴线在竖直方向上重合。

9.根据权利要求8所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述翻炒驱动机构(74)包括固接在所述转动筒(73)侧端面上的连接轴(741)，所述连接轴(741)的另一端固接有竖直轴(742)，所述竖直轴(742)的轴线与所述连接轴(741)的轴线相互垂直，所述竖直轴(742)远离所述连接轴(741)的一端固接有限位座(743)；

10.根据权利要求7所述的一种铝灰回收处理装置，其特征在于：所述炒锅(76)的内部设置有若干个加热丝(11)。

技术总结本技术公开了一种铝灰回收处理装置，属于铝灰回收处理技术领域，包括回收筒，回收筒的上部外侧螺纹连接有筒盖，筒盖的上端面中部固设有入料机构，回收筒的顶端中部开设有与入料机构相对应的卸料口；筒盖的内部顶端转动连接有碾压机构的一端，碾压机构的另一端与回收筒的上端面转动连接，回收筒的内部由上至下依次设置有可拆卸的滤网机构和翻炒机构，碾压机构和翻炒机构与外部控制器电连；翻炒机构卡接在底板的上端面中部开设的回收槽内，底板固接在回收筒的底部，回收槽的槽口连通有流液槽，流液槽的槽口贯通回收筒与回收管连接，回收管固接在回收筒的底部外侧。采用上述结构的一种铝灰回收处理装置，保障工人健康，提高铝回收率。技术研发人员：曾永明,耿莉莉,李文博,郭哲,毕思峰受保护的技术使用者：昌吉学院技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5