一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具的制作方法

本发明涉及铝合金托盘加工，具体为一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具。

背景技术：

1、铝合金托盘根据低碳、节能概念开发而来，是极具发展前景的托盘种类。它克服了非金属材料不耐热、易发霉、易虫蛀等缺点，其质量为钢制托盘的三分之一，相比较钢毫不逊色的承载能力，轻量化是其突出的优势。铝合金托盘在压铸过程中，由于模具的结构和材质，常常会导致托盘的边缘位置残留大量的铝合金边角料，这些边角料的存在会给产品的外观和质量带来一定的影响，因此需要将其去除修整。

2、目前，修整铝合金托盘边缘边角料通常依靠人工的方式进行，然而，手工修整的工作量大、工作强度高，难以满足大批量生产的需求，降低生产效率，并且容易受到人为因素的影响导致修整结果不稳定，影响产品的质量和竞争力。

3、所以我们提出了一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，以解决上述背景技术提出的铝合金托盘边缘边角料需要依靠人工的方式进行修整去除，费时费力，并且容易受到人为因素的影响导致修整结果不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，包括机架和下模具，所述机架的内顶部靠近左侧的位置对称固定连接有第三导轨，两个所述第三导轨的外表面之间滑动设置有移动块，所述机架的内顶部位于第三导轨左侧的位置固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第三丝杆，所述第三丝杆的外表面螺纹贯穿移动块的左表面并延伸至另一侧，所述移动块的后表面固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端活动贯穿移动块的后表面并延伸至前侧，所述移动块的输出端固定安装有刀盘。

3、优选的，所述机架的内底部靠近左侧的位置对称固定安装有第一导轨，两个所述第一导轨的外表面之间滑动设置有立板，所述机架的内底部位于第一导轨右侧的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹贯穿立板右表面并延伸至另一侧。

4、优选的，所述立板的一侧内壁对称固定安装有第二导轨，两个所述第二导轨的外表面之间滑动设置有支撑板，所述立板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿立板的顶部并延伸至下方，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹贯穿支撑板的顶部并延伸至下方。

5、优选的，所述支撑板的底部靠近右侧的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动贯穿支撑板的底部并延伸至上方，所述第三电机的输出端固定安装有转台，所述转台的顶部开设有多个定位孔。

6、优选的，所述下模具的内底部靠近边缘的位置对称开设有凹槽，所述下模具的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支腿，所述支腿的底部与机架的内底部固定连接。

7、优选的，所述机架的内底部靠近右侧的位置固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆设为两组，并呈前后分布，所述滑杆的外表面滑动贯穿下模具的底部并延伸至上方，每组所述滑杆的顶端之间均固定连接有托板，所述托板与凹槽相配合。

8、优选的，所述机架的顶部靠近右侧的位置固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端滑动贯穿机架的顶部并延伸至下方，所述第二电动推杆的输出端固定安装有上模具，所述上模具的顶部对称固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动贯穿机架的内顶部并延伸至上方。

9、优选的，所述机架的内顶部位于第三导轨前侧的位置固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端设置有轴承座，所述轴承座的底部设置有压板。

10、优选的，所述机架的后表面靠近左侧的位置贯穿开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有导料板。

11、优选的，所述机架的后表面位于矩形孔下方的位置设置有收集箱，所述收集箱的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有移动轮，所述收集箱的后表面固定安装有把手。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过第四电机驱动第三丝杆旋转，带动移动块向右移动，从而带动刀盘沿着铝合金托盘边缘位置向右移动，起到对铝合金托盘的边角料进行切除修整的作用，当铝合金托盘的一边修整完毕时，使刀盘远离铝合金托盘，保持安全距离，之后启动第三电机驱动转台旋转90度，从而使铝合金托盘同步旋转，可以对其第二边进行修整，采用同样的步骤可对铝合金托盘剩余面进行修整，从而提高铝合金托盘修整的精度和一致性，减少人为错误，确保产品质量，降低劳动强度。

14、2、被切除下料的边角料在重力的作用下，掉落至导料板上，并滑落至收集箱中，从而方便对废料回收再熔化利用，节约成本。

15、3、通过第二电机驱动第二丝杆旋转，带动支撑板向下移动，使铝合金托盘下降至方人员取料的高度，进一步减轻工人的劳动强度，并增加工作安全性。

技术特征：

1.一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，包括机架(1)和下模具(2)，其特征在于：所述机架(1)的内顶部靠近左侧的位置对称固定连接有第三导轨(8)，两个所述第三导轨(8)的外表面之间滑动设置有移动块(81)，所述机架(1)的内顶部位于第三导轨(8)左侧的位置固定安装有第四电机(82)，所述第四电机(82)的输出端固定安装有第三丝杆(83)，所述第三丝杆(83)的外表面螺纹贯穿移动块(81)的左表面并延伸至另一侧，所述移动块(81)的后表面固定安装有第五电机(84)，所述第五电机(84)的输出端活动贯穿移动块(81)的后表面并延伸至前侧，所述移动块(81)的输出端固定安装有刀盘(85)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述机架(1)的内底部靠近左侧的位置对称固定安装有第一导轨(5)，两个所述第一导轨(5)的外表面之间滑动设置有立板(51)，所述机架(1)的内底部位于第一导轨(5)右侧的位置固定安装有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端固定安装有第一丝杆(53)，所述第一丝杆(53)的外表面螺纹贯穿立板(51)右表面并延伸至另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述立板(51)的一侧内壁对称固定安装有第二导轨(6)，两个所述第二导轨(6)的外表面之间滑动设置有支撑板(61)，所述立板(51)的顶部固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端活动贯穿立板(51)的顶部并延伸至下方，所述第二电机(62)的输出端固定安装有第二丝杆(63)，所述第二丝杆(63)的外表面螺纹贯穿支撑板(61)的顶部并延伸至下方。

4.根据权利要求3所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述支撑板(61)的底部靠近右侧的位置固定安装有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端活动贯穿支撑板(61)的底部并延伸至上方，所述第三电机(7)的输出端固定安装有转台(71)，所述转台(71)的顶部开设有多个定位孔(72)。

5.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述下模具(2)的内底部靠近边缘的位置对称开设有凹槽(21)，所述下模具(2)的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支腿(22)，所述支腿(22)的底部与机架(1)的内底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述机架(1)的内底部靠近右侧的位置固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的伸缩端固定安装有连接板(31)，所述连接板(31)的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有滑杆(32)，四个所述滑杆(32)设为两组，并呈前后分布，所述滑杆(32)的外表面滑动贯穿下模具(2)的底部并延伸至上方，每组所述滑杆(32)的顶端之间均固定连接有托板(33)，所述托板(33)与凹槽(21)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述机架(1)的顶部靠近右侧的位置固定安装有第二电动推杆(4)，所述第二电动推杆(4)的伸缩端滑动贯穿机架(1)的顶部并延伸至下方，所述第二电动推杆(4)的输出端固定安装有上模具(41)，所述上模具(41)的顶部对称固定连接有导向杆(42)，所述导向杆(42)的外表面滑动贯穿机架(1)的内顶部并延伸至上方。

8.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述机架(1)的内顶部位于第三导轨(8)前侧的位置固定安装有第三电动推杆(9)，所述第三电动推杆(9)的伸缩端设置有轴承座(91)，所述轴承座(91)的底部设置有压板(92)。

9.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述机架(1)的后表面靠近左侧的位置贯穿开设有矩形孔(11)，所述矩形孔(11)的内部设置有导料板(12)。

10.根据权利要求1所述的一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，其特征在于：所述机架(1)的后表面位于矩形孔(11)下方的位置设置有收集箱(101)，所述收集箱(101)的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有移动轮(103)，所述收集箱(101)的后表面固定安装有把手(102)。

技术总结本发明公开了一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，涉及铝合金托盘加工技术领域，包括机架和下模具，所述机架的内顶部靠近左侧的位置对称固定连接有第三导轨。该多腔薄壁铝合金托盘整形模具，通过第四电机驱动第三丝杆旋转，带动移动块向右移动，从而带动刀盘沿着铝合金托盘边缘位置向右移动，起到对铝合金托盘的边角料进行切除修整的作用，当铝合金托盘的一边修整完毕时，使刀盘远离铝合金托盘，保持安全距离，之后启动第三电机驱动转台旋转90度，从而使铝合金托盘同步旋转，可以对其第二边进行修整，采用同样的步骤可对铝合金托盘剩余面进行修整，从而提高铝合金托盘修整的精度和一致性，减少人为错误，确保产品质量，降低劳动强度。技术研发人员：代想想,王国峰受保护的技术使用者：苏州新达峰金属成形科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5