一种用于异形竹材模具的加工设备的制作方法

本发明涉及打磨机，尤其涉及一种用于异形竹材模具的加工设备。

背景技术：

1、模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，按材料可以五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，其中竹材模具是特殊模具的一种。

2、现有的异形竹材模具在生产时，会将竹材进行切割打磨，其中竹材在打磨时，大多为半自动打磨机，导致在打磨时，需要人员进行辅助上料，当大量的竹材在需要打磨时，容易造成增加加工危险性，并且会增加操作人员的工作量，为此，我们提出一种用于异形竹材模具的加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于异形竹材模具的加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于异形竹材模具的加工设备，包括打磨机主体，所述打磨机主体的顶端一侧安装有打磨头，且打磨机主体的顶端另一侧安装有导料框，所述导料框的上方表面与连接板一端固定连接，且连接板的另一端与储料仓的下方固定连接，所述导料框的外侧安装有带动电机，且带动电机的插设在导料框内部的一端套接有带动齿轮，所述带动齿轮的上方安装有带动机构，且带动机构的上方与带动杆一端固定连接，所述带动杆的另一端固定连接有移动齿条，且移动齿条的表面啮合有传动机构，所述传动机构通过轴承安装在固定框内，所述带动机构的两侧安装有夹持机构，所述储料仓的内部安装有定量机构，且定量机构的外侧抵触有引导块。

3、优选的，所述带动机构包括带动齿条，所述带动齿轮的上方啮合有带动齿条，且带动齿条的端头两侧固定连接有安装板，所述安装板通过插接螺栓与带动卡块连接，所述带动卡块的横截面设置为u形，通过安装板和插接螺栓可以起到方便对带动齿条进行拆卸更换。

4、优选的，所述传动机构包括带动蜗杆，所述移动齿条的上方啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内部套接有带动蜗杆，所述带动蜗杆的表面中心位置处啮合有从动蜗轮，且从动蜗轮的套接有固定转轴，通过移动齿条可以方便使从动齿轮带动带动蜗杆进行转动。

5、优选的，所述定量机构包括定量转辊，所述固定转轴的表面套设有定量转辊，且定量转辊的表面对称开设有两组凹槽，所述定量转辊的横截面设置为圆形，所述引导块在储料仓的内壁对称设置有两组，且两组引导块的上方设置为斜面，两组所述引导块的下方设置有与定量转辊表面弧度相同的弧面，通过引导块可以方便引导竹竿进入定量转辊的内部。

6、优选的，所述定量转辊内部开设的凹槽内壁抵触有推动板，且推动板的尺寸与凹槽的内壁尺寸相适配，所述推动板的两侧端头皆固定连接有连接滑块，所述凹槽的内壁开设有与连接滑块相适配的滑槽，通过连接滑块可以起到方便限位推动板的作用。

7、优选的，所述推动板的底端内部开设有凹槽，且凹槽的内壁胶合有配重块，通过配重块可以方便增加推动板的配重，便于使推动板推动定量转辊内部放置的竹竿。

8、优选的，所述夹持机构包括引导框，所述导料框的两侧表面皆固定连接有引导框，所述引导框的内壁固定连接有引导斜板，所述带动卡块的两侧插设有固定柱，且固定柱插设在引导框内部的一端安装有引导滚轮，所述引导滚轮的表面与引导斜板的表面抵触，通过引导滚轮可以起到方便引导固定柱的作用。

9、优选的，所述引导斜板的表面宽度与引导框的内壁宽度相同，所述引导斜板的端头表面设置为斜面，通过引导斜板端头表面设置的斜面，可以方便使引导滚轮推动固定柱进行移动。

10、优选的，所述带动卡块的两侧皆固定连接有移动滑块，且移动滑块的内部开设有与固定柱相适配的通孔，所述导料框的内侧开设有与移动滑块相适配的条形通槽，通过移动滑块可以起到方便限位引导带动卡块的作用。

11、优选的，所述固定柱插设在带动卡块内部的一端固定连接有夹持板，且夹持板相对的一侧上方设置为斜面，通过夹持板可以方便夹持限位带动卡块内部的竹竿。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、该装置通过将切割后竹竿放入储料仓的内部，通过引导块的引导，可以方便使其位置进行辅助引导，这时竹竿会通过储料仓落入带动卡块的内部，并通过带动电机可以使带动齿轮带动带动齿条进行移动，从而可以使带动齿条带动带动卡块在导料框的内部滑动，并通过两组夹持板可以在带动卡块移动时，将其内部的竹竿进行夹紧，从而通过带动卡块带动竹竿移动，可以将其输送至打磨头的内部进行打磨，有效的方便进行自动输送竹竿，提高竹竿打磨效率，减少人工成本。

14、2、该装置通过定量转辊可以方便将储料仓内部的竹竿纳入器内部进行限位放置，并通过带动卡块的移动，可以使带动杆带动移动齿条进行转动，从而可以通过传动机构控制定量转辊进行转动，便于在带动卡块移动至储料仓下方时，使定量转辊内部的竹竿落入带动卡块内，同时通过配重块可以推动推动板在定量转辊的内部移动，可以辅助推动定量转辊内部的竹竿排出。

技术特征：

1.一种用于异形竹材模具的加工设备，包括打磨机主体(1)，其特征在于，所述打磨机主体(1)的顶端一侧安装有打磨头(2)，且打磨机主体(1)的顶端另一侧安装有导料框(3)，所述导料框(3)的上方表面与连接板(4)一端固定连接，且连接板(4)的另一端与储料仓(5)的下方固定连接，所述导料框(3)的外侧安装有带动电机(6)，且带动电机(6)的插设在导料框(3)内部的一端套接有带动齿轮(7)，所述带动齿轮(7)的上方安装有带动机构(8)，且带动机构(8)的上方与带动杆(9)一端固定连接，所述带动杆(9)的另一端固定连接有移动齿条(10)，且移动齿条(10)的表面啮合有传动机构(11)，所述传动机构(11)通过轴承安装在固定框(12)内，所述带动机构(8)的两侧安装有夹持机构(14)，所述储料仓(5)的内部安装有定量机构(13)，且定量机构(13)的外侧抵触有引导块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述带动机构(8)包括带动齿条(81)，所述带动齿轮(7)的上方啮合有带动齿条(81)，且带动齿条(81)的端头两侧固定连接有安装板(82)，所述安装板(82)通过插接螺栓(83)与带动卡块(84)连接，所述带动卡块(84)的横截面设置为u形。

3.根据权利要求1所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述传动机构(11)包括带动蜗杆(111)，所述移动齿条(10)的上方啮合有从动齿轮(112)，且从动齿轮(112)的内部套接有带动蜗杆(111)，所述带动蜗杆(111)的表面中心位置处啮合有从动蜗轮(113)，且从动蜗轮(113)的套接有固定转轴(114)。

4.根据权利要求3所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述定量机构(13)包括定量转辊(131)，所述固定转轴(114)的表面套设有定量转辊(131)，且定量转辊(131)的表面对称开设有两组凹槽，所述定量转辊(131)的横截面设置为圆形，所述引导块(15)在储料仓(5)的内壁对称设置有两组，且两组引导块(15)的上方设置为斜面，两组所述引导块(15)的下方设置有与定量转辊(131)表面弧度相同的弧面。

5.根据权利要求4所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述定量转辊(131)内部开设的凹槽内壁抵触有推动板(133)，且推动板(133)的尺寸与凹槽的内壁尺寸相适配，所述推动板(133)的两侧端头皆固定连接有连接滑块(132)，所述凹槽的内壁开设有与连接滑块(132)相适配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述推动板(133)的底端内部开设有凹槽，且凹槽的内壁胶合有配重块(134)。

7.根据权利要求2所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述夹持机构(14)包括引导框(141)，所述导料框(3)的两侧表面皆固定连接有引导框(141)，所述引导框(141)的内壁固定连接有引导斜板(142)，所述带动卡块(84)的两侧插设有固定柱(144)，且固定柱(144)插设在引导框(141)内部的一端安装有引导滚轮(145)，所述引导滚轮(145)的表面与引导斜板(142)的表面抵触。

8.根据权利要求7所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述引导斜板(142)的表面宽度与引导框(141)的内壁宽度相同，所述引导斜板(142)的端头表面设置为斜面。

9.根据权利要求7所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述带动卡块(84)的两侧皆固定连接有移动滑块(143)，且移动滑块(143)的内部开设有与固定柱(144)相适配的通孔，所述导料框(3)的内侧开设有与移动滑块(143)相适配的条形通槽。

10.根据权利要求7所述的一种用于异形竹材模具的加工设备，其特征在于，所述固定柱(144)插设在带动卡块(84)内部的一端固定连接有夹持板(146)，且夹持板(146)相对的一侧上方设置为斜面。

技术总结本发明公开了一种用于异形竹材模具的加工设备，包括打磨机主体，所述打磨机主体的顶端一侧安装有打磨头，且打磨机主体的顶端另一侧安装有导料框，所述导料框的上方表面与连接板一端固定连接。本发明通过将切割后竹竿放入储料仓的内部，通过引导块的引导，可以方便使其位置进行辅助引导，这时竹竿会通过储料仓落入带动卡块的内部，并通过带动电机可以使带动齿轮带动带动齿条进行移动，从而可以使带动齿条带动带动卡块在导料框的内部滑动，并通过两组夹持板可以在带动卡块移动时，将其内部的竹竿进行夹紧，从而通过带动卡块带动竹竿移动，可以将其输送至打磨头的内部进行打磨，有效的方便进行自动输送竹竿，提高竹竿打磨效率，减少人工成本。技术研发人员：叶盛林,汪京卫,徐正祥受保护的技术使用者：常山兴佳液压设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5