一种高预应力增阻大变形锚杆的制作方法

本技术属于支护装备，具体涉及一种高预应力增阻大变形锚杆。

背景技术：

1、锚杆/索具有承载能力高、支护效果好、成本低、安装工艺简单等特点，在井巷支护中被广泛使用。锚杆/索本质上是一种钢材料，其支护效果受钢材料自身力学特性的限制较大，比如锚杆/索支护前期高预应力的施加与支护后期增阻变形的实现相互制约。当施加较高的预应力作用时，锚杆/索对应发生较大拉伸变形，透支了锚杆/索的变形潜力，无法随巷道变形持续提供合适的支护反力；而需保留锚杆/索的变形潜力时，意味着不可对锚杆/索施加较搞得预应力。但为了保障软岩大变形巷道的稳定性，支护前期的高预应力以及支护后期的增阻变形能力均是不可或缺的，现有技术中的支护装备无法同时兼备支护前期的高预应力以及支护后期的增阻变形能力。

2、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高预应力增阻大变形锚杆。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高预应力增阻大变形锚杆，包括：

4、锚杆体；

5、增阻套筒，所述增阻套筒具有呈锥台状的内孔，所述增阻套筒的内孔对应锚孔底部的一端为较小端，所述锚杆体穿过所述增阻套筒后锚固于锚孔内；

6、反力楔体，所述反力楔体螺纹套接在所述锚杆体对应所述增阻套筒内腔部分，其外径与所述增阻套筒的内孔较大端的直径相适配；

7、定位螺帽，所述定位螺帽同心设置于所述反力楔体的其中一端，以通过螺纹连接的方式装配所述锚杆体。

8、优选，所述反力楔体为锥台状，其对应锚孔的底部一端为较小端。

9、优选，所述增阻套筒内腔的内壁的坡度小于所述反力楔体外壁的坡度。

10、优选，所述反力楔体的较大端的外径与所述增阻套筒内壁的较大端内径相同。

11、优选，所述增阻套筒远离锚孔底部的一端设有法兰，在所述增阻套筒外壁设有通过所述法兰挡止的托盘。

12、优选，所述锚杆体位于所述锚杆体外部的一端设有预紧螺母。

13、优选，所述定位螺帽位于所述反力楔体的较大端。

14、优选，所述定位螺帽与所述反力楔体一体成型。

15、有益效果：利用了荷载作用必然引起材料变形的基本原理，在锚杆原有结构的基础上，增加了增阻套筒及反力楔体装置，通过合理设置增阻套筒内腔及反力楔体的形状、尺寸，使得反力楔体在锚杆轴力牵引下能够在增阻套筒内腔发生定向滑移，从而实现锚杆在高预应力的前提下实现增阻大变形的支护效果。

技术特征：

1.一种高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于， 所述反力楔体为锥台状，其对应锚孔的底部一端为较小端。

3.根据权利要求2所述的高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于，所述反力楔体的较大端的外径与所述增阻套筒内壁的较大端内径相同。

4.根据权利要求1所述的高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于，所述增阻套筒远离锚孔底部的一端设有法兰，在所述增阻套筒外壁设有通过所述法兰挡止的托盘。

5.根据权利要求1所述的高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于，所述锚杆体位于所述锚杆体外部的一端设有预紧螺母。

6.根据权利要求1所述的高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于，所述定位螺帽位于所述反力楔体的较大端。

7.根据权利要求5所述的高预应力增阻大变形锚杆，其特征在于，所述定位螺帽与所述反力楔体一体成型。

技术总结本技术提供一种高预应力增阻大变形锚杆，包括：锚杆体；增阻套筒，增阻套筒具有呈锥台状的内孔，增阻套筒的内孔对应锚孔底部的一端为较小端，锚杆体穿过增阻套筒后锚固于锚孔内；反力楔体，反力楔体螺纹套接在锚杆体对应增阻套筒内腔部分，其外径与增阻套筒的内孔较大端的直径相适配；定位螺帽，定位螺帽同心设置于反力楔体的其中一端，以通过螺纹连接的方式装配锚杆体。利用了荷载作用必然引起材料变形的基本原理，增加了增阻套筒及反力楔体装置，通过合理设置增阻套筒内腔及反力楔体的形状、尺寸，使得反力楔体在锚杆轴力牵引下能够在增阻套筒内腔发生定向滑移，从而实现锚杆在高预应力的前提下实现增阻大变形的支护效果。技术研发人员：方祥,储巨球,安刚建,荣传新,袁正璞,何灿灿,王志伟,刘亮,石浩,冯吉昊受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/7/9