一种轴承套圈定位结构的制作方法

本技术涉及轴承生产，具体为一种轴承套圈定位结构。

背景技术：

1、轴承是一种作用在机械设备之中很重要的零部件，轴承能够有效的支撑机械旋转体，使得机器在工作过程中的运动摩擦系数大大讲的，同时也能够有效的保证了机器体内部的回转精度。

2、滚动轴承的组成一般使通过外圈、内圈、轴承套圈、滚动体以及保持架组合而成，其中，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其设于滚动轴承的内部并与滚动体相匹配装配结合，是轴承中比较重要的零件，在轴承生产中，轴承套圈的内部内壁滚道可能存在颗粒杂质，需要进行清理，一般是先将轴承套圈进行夹持，然后再进行内壁滚道杂质清理操作。

3、目前，现有的针对轴承套圈内壁滚道杂质清理用的夹持结构，其一般只能夹持单个轴承套圈进行清理，清理完毕再进行夹持另一个进行清理，降低了针对轴承套圈内壁滚道杂质清理用的夹持结构的使用效率，另外，现有的针对轴承套圈内壁滚道杂质清理用的夹持结构，其对轴承套圈夹持时的导向稳定性较低。

4、上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈定位结构，以解决现有技术中针对轴承套圈内壁滚道杂质清理用的夹持结构的使用效率较低、对轴承套圈夹持时的导向稳定性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈定位结构，包括工作台，所述工作台的下端设有底座，所述底座上开设有取件通口，所述取件通口上设有储尘盒，所述取件通口为前后贯通式，所述工作台上开设有落尘孔。

3、优选的，所述储尘盒的下端设有防滑垫，所述储尘盒的两端设有提柄。

4、优选的，所述工作台上设有安装台，所述安装台上设有夹持气缸，所述夹持气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有夹持板，所述夹持板上开设有夹槽，所述夹持板为竖向长条状结构。

5、优选的，所述夹槽的俯视截面为弧形状结构。

6、优选的，所述工作台上开设有导向槽，所述导向槽内滑接有导滑块，所述导滑块上设有连杆，所述连杆和夹持板固定设置，所述伸缩杆和夹持板之间设有加强肋板。

7、优选的，所述导滑块和连杆为一组，一共为对称的两组，所述连杆的侧截面为l形状结构。

8、优选的，所述加强肋板为对称设置的两个，所述加强肋板的截面为三角状结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过在气缸的伸缩杆上设置高尺寸长度的夹持板结构，实现对多个轴承套圈进行同时夹持，以备后期进行内壁滚道杂质清理，提高了针对轴承套圈内壁滚道杂质清理用的夹持结构的使用效率。

11、2.本实用新型通过在夹持板和工作台之间设置对称式导向滑动结构，并在伸缩杆和夹持板之间设置加强肋板结构，在对轴承套圈进行夹持时实现对称式导向滑动，同时保证伸缩杆和夹持板之间的结构稳固性，提高了对轴承套圈夹持时的导向稳定性。

技术特征：

1.一种轴承套圈定位结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈定位结构，其特征在于：所述储尘盒(7)的下端设有防滑垫(72)，所述储尘盒(7)的两端设有提柄(71)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈定位结构，其特征在于：所述工作台(1)上设有安装台(3)，所述安装台(3)上设有夹持气缸(31)，所述夹持气缸(31)上设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上设有夹持板(5)，所述夹持板(5)上开设有夹槽(51)，所述夹持板(5)为竖向长条状结构。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈定位结构，其特征在于：所述夹槽(51)的俯视截面为弧形状结构。

5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈定位结构，其特征在于：所述工作台(1)上开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内滑接有导滑块(21)，所述导滑块(21)上设有连杆(22)，所述连杆(22)和夹持板(5)固定设置，所述伸缩杆(4)和夹持板(5)之间设有加强肋板(41)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈定位结构，其特征在于：所述导滑块(21)和连杆(22)为一组，一共为对称的两组，所述连杆(22)的侧截面为l形状结构。

7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈定位结构，其特征在于：所述加强肋板(41)为对称设置的两个，所述加强肋板(41)的截面为三角状结构。

技术总结本技术涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承套圈定位结构，包括工作台，工作台的下端设有底座，底座上开设有取件通口，取件通口上设有储尘盒，取件通口为前后贯通式，工作台上开设有落尘孔。通过在气缸的伸缩杆上设置高尺寸长度的夹持板结构，实现对多个轴承套圈进行同时夹持，以备后期进行内壁滚道杂质清理，提高了针对轴承套圈内壁滚道杂质清理用的夹持结构的使用效率，通过在夹持板和工作台之间设置对称式导向滑动结构，并在伸缩杆和夹持板之间设置加强肋板结构，在对轴承套圈进行夹持时实现对称式导向滑动，同时保证伸缩杆和夹持板之间的结构稳固性，提高了对轴承套圈夹持时的导向稳定性。技术研发人员：赵庆海,姚林,马红霞,田晶受保护的技术使用者：山东双冠轴承有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9