一种密钢筋桁架叠合楼板的制作方法

本技术属于建筑构件，具体涉及一种密钢筋桁架叠合楼板。

背景技术：

1、随着装配式建筑的推广应用，越来越多的建筑采用了装配式技术。目前应用最广泛的装配式技术采用叠合楼板。叠合楼板在工厂预制完成后需进行转移、运输、现场吊装，同时叠合楼板安装完成后还承当了模板的作用，因此需要叠合楼板有足够的强度、刚度。

2、为使叠合楼板具备足够的强度及刚度，目前常采用两种处理方式,一是采用较大厚度底板；二是设置预应力钢筋。第一种方式，底板厚度一般为60mm，成品重量较大，不利于运输及安装；第二种方式，底板厚度一般为30～40mm，重量相对较轻，但是需设置预应力钢筋，工艺相对复杂，且预应力钢筋在后续使用阶段并不能发挥作用，一定程度上造成了材料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可节省材料的密钢筋桁架叠合楼板。

2、实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供的密钢筋桁架叠合楼板，包括底板、若干底部设在所述底板内相互平行的三角桁架。

4、所述底板为混凝土，所述混凝土内设有若干与所述三角桁架垂直且固定的附加钢筋。

5、所述底板为细石混凝土，底板厚度30～50mm。

6、所述三角桁架包括位于所述底板内的两根平行的下弦杆、位于所述两根下弦杆上面且居中的一根桁架上弦杆、成三角状对称固定在所述桁架上弦杆与两根下弦杆之间的成波浪形状的桁架腹杆。

7、所述桁架腹杆的内侧与所述桁架上弦杆固定连接，桁架腹杆的外侧与所述下弦杆固定连接。

8、所述附加钢筋与所述下弦杆固定连接。

9、所述三角桁架的间距为 100～250mm。

10、有益效果

11、本实用新型采用设在底板上的若干相互平行的三角桁架的密钢筋桁架结构，底板厚度为30～50mm，三角桁架顺叠合板跨度方向布置，其布置间距较常规叠合板更小，按照楼板设计间距布置，通常在100～250mm之间，无需设置预应力钢筋，可以实现在工厂预制现场吊装，生产工艺简单，可有效减小叠合板在运输、施工过程中出现开裂的情况，且钢筋桁架可作为楼板受力钢筋，不会造成材料浪费的同时可减少现场钢筋的绑扎量以及支撑、龙骨的用量，可有效解决目前常规叠合楼板存在的问题。

12、下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

技术特征：

1.一种密钢筋桁架叠合楼板，其特征是包括底板、若干底部设在所述底板内相互平行的三角桁架；所述底板为细石混凝土，所述细石混凝土内设有若干与所述三角桁架垂直且固定的附加钢筋；底板厚度30～50mm；所述三角桁架的间距为 100～250mm。

2.根据权利要求1所述的密钢筋桁架叠合楼板，其特征是所述三角桁架包括位于所述底板内的两根平行的下弦杆、位于所述两根下弦杆上面且居中的一根桁架上弦杆、成三角状对称固定在所述桁架上弦杆与两根下弦杆之间的成波浪形状的桁架腹杆。

3.根据权利要求2所述的密钢筋桁架叠合楼板，其特征是所述桁架腹杆的内侧与所述桁架上弦杆固定连接，桁架腹杆的外侧与所述下弦杆固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的密钢筋桁架叠合楼板，其特征是所述附加钢筋与所述下弦杆固定连接。

技术总结本技术公开了一种密钢筋桁架叠合楼板，包括底板、若干底部设在所述底板内相互平行的三角桁架。本技术采用设在底板上的若干相互平行的三角桁架的密钢筋桁架结构，可以实现在工厂预制现场吊装，无需设置预应力钢筋，生产工艺简单，可有效减小叠合板在运输、施工过程中出现开裂的情况，且钢筋桁架可作为楼板受力钢筋，不会造成材料浪费的同时可减少现场钢筋的绑扎量以及支撑、龙骨的用量，可有效解决目前常规叠合楼板存在的问题。技术研发人员：何旭升,屈泽刚,李思,陈斌芳,张敏受保护的技术使用者：湖南顺天建设集团有限公司技术研发日：20230730技术公布日：2024/7/9