一种脱钩器的制作方法

本技术涉及强夯机，特别是一种蘑菇头的脱钩器。

背景技术：

1、强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器，目前在建筑行业应用较多的是吊重锤击式强夯机，即使用强夯机钩住夯锤的蘑菇头，将夯锤吊至半空，利用脱钩器的脱钩功能，释放夯锤，实现对地面的夯击。因此可以看出，脱钩器是实现夯锤释放的重要装置，其便捷性、稳定性和使用寿命都非常重要。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的脱钩器磨损严重使用寿命不高，而提供了一种使用磨损较轻且使用时间长的脱钩器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种脱钩器，用于钩住夯锤的蘑菇头并实现脱钩，包括壳体、移动件以及至少两个钩子，所述移动件以及全部所述钩子设置在所述壳体的内腔中；

4、每个所述钩子包括主体和成形在所述主体一侧的第一凸起，每个所述钩子通过设置在所述主体上的销轴实现相对于所述壳体的转动，所述移动件适于往复运动并推动全部所述钩子转动；所述第一凸起适于在所述钩子相对于所述壳体转动至某一位置时实现对所述蘑菇头的夹持，并于所述钩子转动至另一位置时实现对所述蘑菇头的脱钩；每个所述钩子与所述移动件接触的一端设置有定滑轮。

5、上述脱钩器中，每个所述钩子还成形有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起之间成形有凹槽，所述凹槽适于所述钩子相对于所述壳体转动至某一位置时容纳所述蘑菇头。

6、上述脱钩器中，所述移动件在与所述定滑轮接触的位置设置有垫片。

7、上述脱钩器中，所述移动件上设置有滚动轮，所述滚动轮适于与所述壳体的内壁贴合并滚动。

8、上述脱钩器中，还包括用于操纵所述移动件移动的操作杆，所述操作杆的一端通过固定轴与所述移动件铰接，另一端伸出所述壳体。

9、上述脱钩器中，所述钩子的数目为两个。

10、上述脱钩器中，两个所述钩子相对于所述移动件的中线对称设置。

11、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

12、本实用新型提供的脱钩器，用于钩住夯锤的蘑菇头并实现脱钩，包括壳体、移动件以及至少两个钩子，移动件以及全部钩子设置在壳体的内腔中；每个钩子包括主体和成形在主体一侧的第一凸起，每个钩子通过设置在主体上的销轴实现相对于壳体的转动，移动件适于往复运动并推动全部钩子转动；第一凸起适于在钩子相对于壳体转动至某一位置时实现对蘑菇头的夹持，并于钩子转动至另一位置时实现对蘑菇头的脱钩；每个钩子与移动件接触的一端设置有定滑轮。

13、钩子在转动过程中不会直接与移动件发生滑动摩擦，而是依靠定滑轮，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了钩子在转动过程中的磨损，提升了脱钩器的整体使用寿命。

14、除此之外，本实用新型提供的脱钩器通过在第一凸起之上设置第二凸起，实现对蘑菇头上、下两个方向的限位，提升了蘑菇头夹持过程中的稳定性。

15、除此之外，本实用新型提供的脱钩器的钩子数目为两个，并对称于移动件的中线设置，相较于现有技术的三个钩子，本实用新型的脱钩器在脱钩过程中的移动距离更短，控制更加方便，使用更加便捷。

技术特征：

1.一种脱钩器，用于钩住夯锤的蘑菇头（6）并实现脱钩，其特征在于，包括壳体（1）、移动件（3）以及至少两个钩子（2），所述移动件（3）以及全部所述钩子（2）设置在所述壳体（1）的内腔中；

2.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，每个所述钩子（2）还成形有第二凸起（22），所述第一凸起（23）和所述第二凸起（22）之间成形有凹槽（24），所述凹槽（24）适于所述钩子（2）相对于所述壳体（1）转动至某一位置时容纳所述蘑菇头（6）。

3.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，所述移动件（3）在与所述定滑轮（5）接触的位置设置有垫片（31）。

4.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，所述移动件（3）上设置有滚动轮（4），所述滚动轮（4）适于与所述壳体（1）的内壁贴合并滚动。

5.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，还包括用于操纵所述移动件（3）移动的操作杆（7），所述操作杆（7）的一端通过固定轴（71）与所述移动件（3）铰接，另一端伸出所述壳体（1）。

6.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，所述钩子（2）的数目为两个。

7.根据权利要求6所述的脱钩器，其特征在于，两个所述钩子（2）相对于所述移动件（3）的中线对称设置。

技术总结一种脱钩器，用于钩住夯锤的蘑菇头并实现脱钩，包括壳体、移动件以及至少两个钩子，移动件以及全部钩子设置在壳体的内腔中；每个钩子包括主体和成形在主体一侧的第一凸起，每个钩子通过设置在主体上的销轴实现相对于壳体的转动，移动件适于往复运动并推动全部钩子转动；第一凸起适于在钩子相对于壳体转动至某一位置时实现对蘑菇头的夹持，并于钩子转动至另一位置时实现对蘑菇头的脱钩；每个钩子与移动件接触的一端设置有定滑轮。本技术提供的脱钩器在使用过程中，磨损较轻且寿命较长。技术研发人员：张忠雄,张忠录受保护的技术使用者：宁夏强夯机械工程有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/7/9