一种自动上下料的添加剂研磨设备的制作方法

本技术涉及添加剂研磨设备领域，具体为一种自动上下料的添加剂研磨设备。

背景技术：

1、在使用添加剂的过程中，为了使添加剂更好被混合或溶解，通常需要使用到添加剂研磨设备，将添加剂充分粉碎，方便添加剂的添加。

2、例如公开号cn217594680u，公开了一种食品添加剂研磨设备，涉及食品添加剂加工技术领域，该一种食品添加剂研磨设备，包括机械箱，所述机械箱内安装有粉碎辊，所述机械箱内固定连接有斜板，所述机械箱内铰接有滤板，且斜板和滤板之间通过第一弹性复位件相连接，所述机械箱内固定连接有导流板，将添加剂倒入机械箱内，添加剂经过粉碎辊会被粉碎辊碾压粉碎，添加剂掉落到滤板上，滤板会发生振动，不需要研磨的添加剂会通过滤板落到导流板，从通孔处排出，需要研磨的添加剂会沿着滤板掉落到凹台内，移动驱动装置便会驱动研磨辊沿着凹台移动对添加剂进行研磨，从而可以将不需要研磨的添加剂筛分出来，有效的降低了研磨的量，提高了研磨的效率；

3、该实用新型中的添加剂研磨设备缺少自动上料的功能，导致需要人工投入添加剂，耗费人力较多的同时不能控制投入的速度，使添加剂不能匀速投入，容易导致入料口的堵塞，并且缺少自动下料的功能，下料过程中需要人工多次从内部取出，取料的时间难以把握，不能保证取出的添加剂已被充分研磨，实用性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料的添加剂研磨设备，解决了添加剂研磨设备缺少自动上料的功能，导致需要人工投入添加剂，耗费人力较多的同时不能控制投入的速度，使添加剂不能匀速投入，容易导致入料口的堵塞，并且缺少自动下料的功能，下料过程中需要人工多次从内部取出，取料的时间难以把握，不能保证取出的添加剂已被充分研磨，实用性较低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料的添加剂研磨设备，包括入料斗，所述入料斗的前后两侧均固定安装有支撑架，所述入料斗的下端设置有上料管道，所述上料管道的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有螺旋叶片，所述上料管道的右端固定安装有电机一，所述上料管道的左端设置有入料仓，所述入料仓的下端设置有破碎仓，所述破碎仓的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的后侧设置有电机二，所述破碎仓内部的下端固定安装有斜板，所述斜板的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有滤网，所述滤网的左侧设置有研磨仓，所述研磨仓的内部设置有研磨辊，所述研磨仓的上端固定安装有电机三，所述研磨仓的下端设置有出料通道，所述出料通道的内部设置有传送带，所述传送带的左端设置有主动轴，所述传送带的右端设置有从动轴，所述出料通道的后侧固定安装有电机四，所述出料通道下端的左侧设置有储料仓，所述储料仓的下端设置有底座，所述底座的下端固定安装有防滑支脚。

3、优选的，所述入料斗的下端和上料管道相互接通，所述螺旋叶片和上料管道的内侧相互适配，所述电机一的输出端延伸至上料管道内部和旋转轴的右端固定连接，实现添加剂的自动上料。

4、优选的，所述入料仓的右侧和上料管道相互接通，所述入料仓的下端呈漏斗状结构设计，且和破碎仓的上端相互接通，方便将添加剂导入破碎仓。

5、优选的，所述电机二和破碎仓的后侧固定连接，所述电机二的输出端和破碎辊的后端固定连接，所述破碎辊的前端和破碎仓的内侧转动连接，所述破碎辊呈左右对称设置有两个，所述斜板和滤网呈交错设置，所述滤网的右端和破碎仓的内侧转动连接，方便对无需研磨的添加剂进行筛分。

6、优选的，所述研磨仓的右端和破碎仓相互接通，所述研磨辊和研磨仓的内侧相互适配，所述电机三的输出端和研磨辊的上端固定连接，所述研磨仓的下端和出料通道的上端相互接通，方便添加剂的出料。

7、优选的，所述电机四的输出端延伸至出料通道的内侧和主动轴的后端固定连接，所述主动轴的前端和出料通道的内侧转动连接，所述从动轴的前后两端均和出料通道的内侧转动连接，实现添加剂的自动持续出料。

8、优选的，所述储料仓的上端和传送带的右侧相互适配，所述储料仓的下端和底座通过滑轨滑动连接，所述储料仓的前端固定安装有把手，方便研磨好的添加剂的收集和存取。

9、有益效果

10、本实用新型提供了自动上下料的添加剂研磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、1、该自动上下料的添加剂研磨设备，通过设置入料斗、电机一、旋转轴、上料通道、螺旋叶片、入料仓，将待研磨的添加剂投入入料斗中，通过电机一工作带动旋转轴转动，从而带动螺旋叶片在上料管道中转动，将入料斗底部的添加剂从上料管道中匀速输送进入料仓内，实现添加剂的匀速自动上料。

12、2、该自动上下料的添加剂研磨设备，通过设置电机四、主动轴、从动轴、传送带、出料通道、储料仓、把手，通过电机四带动主动轴转动，同时从动轴配合转动，使传送带带动添加剂通过出料通道落入储料仓内，完成添加剂的持续集中出料，研磨完毕后通过把手将储料仓取出即可。

技术特征：

1.一种自动上下料的添加剂研磨设备，包括入料斗(1)，其特征在于：所述入料斗(1)的前后两侧均固定安装有支撑架(2)，所述入料斗(1)的下端设置有上料管道(3)，所述上料管道(3)的内部设置有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的表面固定安装有螺旋叶片(32)，所述上料管道(3)的右端固定安装有电机一(33)，所述上料管道(3)的左端设置有入料仓(4)，所述入料仓(4)的下端设置有破碎仓(5)，所述破碎仓(5)的内部设置有破碎辊(51)，所述破碎辊(51)的后侧设置有电机二(52)，所述破碎仓(5)内部的下端固定安装有斜板(53)，所述斜板(53)的下端固定安装有弹簧(54)，所述弹簧(54)的下端固定安装有滤网(55)，所述滤网(55)的左侧设置有研磨仓(6)，所述研磨仓(6)的内部设置有研磨辊(61)，所述研磨仓(6)的上端固定安装有电机三(62)，所述研磨仓(6)的下端设置有出料通道(7)，所述出料通道(7)的内部设置有传送带(71)，所述传送带(71)的左端设置有主动轴(72)，所述传送带(71)的右端设置有从动轴(73)，所述出料通道(7)的后侧固定安装有电机四(74)，所述出料通道(7)下端的左侧设置有储料仓(8)，所述储料仓(8)的下端设置有底座(9)，所述底座(9)的下端固定安装有防滑支脚(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的添加剂研磨设备，其特征在于：所述入料斗(1)的下端和上料管道(3)相互接通，所述螺旋叶片(32)和上料管道(3)的内侧相互适配，所述电机一(33)的输出端延伸至上料管道(3)内部和旋转轴(31)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的添加剂研磨设备，其特征在于：所述入料仓(4)的右侧和上料管道(3)相互接通，所述入料仓(4)的下端呈漏斗状结构设计，且和破碎仓(5)的上端相互接通。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的添加剂研磨设备，其特征在于：所述电机二(52)和破碎仓(5)的后侧固定连接，所述电机二(52)的输出端和破碎辊(51)的后端固定连接，所述破碎辊(51)的前端和破碎仓(5)的内侧转动连接，所述破碎辊(51)呈左右对称设置有两个，所述斜板(53)和滤网(55)呈交错设置，所述滤网(55)的右端和破碎仓(5)的内侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的添加剂研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(6)的右端和破碎仓(5)相互接通，所述研磨辊(61)和研磨仓(6)的内侧相互适配，所述电机三(62)的输出端和研磨辊(61)的上端固定连接，所述研磨仓(6)的下端和出料通道(7)的上端相互接通。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的添加剂研磨设备，其特征在于：所述电机四(74)的输出端延伸至出料通道(7)的内侧和主动轴(72)的后端固定连接，所述主动轴(72)的前端和出料通道(7)的内侧转动连接，所述从动轴(73)的前后两端均和出料通道(7)的内侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的添加剂研磨设备，其特征在于：所述储料仓(8)的上端和传送带(71)的右侧相互适配，所述储料仓(8)的下端和底座(9)通过滑轨滑动连接，所述储料仓(8)的前端固定安装有把手(81)。

技术总结本技术公开了一种自动上下料的添加剂研磨设备，本技术涉及添加剂研磨设备领域。该自动上下料的添加剂研磨设备，包括入料斗，所述入料斗的前后两侧均固定安装有支撑架，所述入料斗的下端设置有上料管道，所述上料管道的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有螺旋叶片。通过将待研磨的添加剂投入入料斗中，通过电机一工作带动旋转轴转动，从而带动螺旋叶片在上料管道中转动，将入料斗底部的添加剂从上料管道中匀速输送进入料仓内，实现添加剂的匀速自动上料，通过电机四带动主动轴转动，同时从动轴配合转动，使传送带带动添加剂通过出料通道落入储料仓内，完成添加剂的持续集中出料，研磨完毕后通过把手将储料仓取出即可。技术研发人员：刘振国,刘坤受保护的技术使用者：上海舜澳环保科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11