返修装置的制作方法

本技术涉及光伏，特别是涉及一种返修装置。

背景技术：

1、光伏组件制作过程中，因设备不稳定性、来料不良、人员状态不确定性、室内温度和湿度的变化等一系列因素，导致电池串容易出现裂片、并片、并串、隐裂、破片、虚焊以及过焊等不良现象；由于人力、机器、材料、方法、环境等影响因素在光伏组件制作过程中自始至终存在，无法彻底屏蔽解除，因此，对于生产过程中产生的瑕疵、不良电池串只能通过返修的方式处理。

2、瑕疵、不良电池串维修过程是将电池串平铺在加热平台上，根据不良情况，对电池串做出相应的处理。经过跟踪与统计，目前，对瑕疵、不良电池串的返修完全是依据操作人员的熟练程度、个人经验进行目视化处理，没有可参照的标准依据，如此返修难以保证电池串的质量；另外，因返修工作量繁重，操作人员容易忽视产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种返修装置。本实用新型的返修装置能够实现光伏组件加工工作流程化、标准化、模块化。

2、本申请一实施例提供了一种返修装置。

3、一种返修装置，包括基台主体、第一定位件以及第二定位件，所述基台主体具有返修表面，所述第一定位件与所述第二定位件相对设置在所述返修表面，所述第一定位件与所述第二定位件之间形成用于供电池串定位的定位区域，所述返修表面上具有定位标识线以及裁切槽，所述定位标识线位于所述第一定位件与所述第二定位件之间，所述定位标识线用于供电池串的首位位置或末位位置定位，所述定位标识线相对于所述裁切槽更靠近于所述定位区域，所述裁切槽用于配合裁切设备裁切焊带多余部分。

4、在其中一些实施例中，所述第一定位件呈长条状结构，所述第二定位件呈长条状结构，所述第一定位件与所述第二定位件平行设置。

5、在其中一些实施例中，所述第一定位件的长度小于所述第二定位件的长度，所述第一定位件的数量为多个，多个所述第一定位件共轴，多个所述第一定位件间隔分布。

6、在其中一些实施例中，所述返修装置还满足下述条件中的至少一种：

7、(1)所述第一定位件的长度为30mm～100mm；

8、(2)所述第一定位件的宽度不大于5mm；

9、(3)所述第一定位件距离所述基台主体边缘的距离为5mm～20mm；

10、(4)所述第一定位件的数量为9个～20个；

11、(5)所述第二定位件的长度为1000mm～1500mm；

12、(6)所述第二定位件的宽度不大于5mm；

13、(7)所述第二定位件距离所述基台主体边缘的距离为20mm～100mm。

14、在其中一些实施例中，所述定位标识线呈直线状，所述定位标识线至少包括两条，所述定位区域的两端分别设置有所述定位标识线，所述定位区域的两端的所述定位标识线平行设置，所述定位区域的两端的所述定位标识线分别用于供电池串的首位位置、末位位置定位。

15、在其中一些实施例中，所述裁切槽呈长条形槽，所述裁切槽的长度方向与所述定位标识线平行设置，所述裁切槽与所述定位标识线之间具有间隔。

16、在其中一些实施例中，所述返修装置还满足下述条件中的至少一种：

17、(1)所述裁切槽与所述定位标识线之间的间隔距离为5mm～5.5mm；

18、(2)所述裁切槽的长度为180mm～240mm；

19、(3)所述裁切槽的槽口宽度为0.5mm～2mm。

20、在其中一些实施例中，所述第二定位件能够相对于所述返修表面运动以调节所述第一定位件与所述第二定位之间的间距。

21、在其中一些实施例中，所述返修表面上设置有调节槽，所述第二定位件能够沿着所述调节槽滑动以调节所述第一定位件与所述第二定位之间的间距。

22、在其中一些实施例中，所述返修装置还满足下述条件中的至少一种：

23、(1)所述基台主体为能够导热的金属板；

24、(2)所述基台主体的长度为1200mm～1500mm；所述基台主体的宽度为300mm～500mm；

25、(3)所述基台主体的厚度为1mm～2mm。

26、上述返修装置可以用于返修瑕疵、不良电池串，第一定位件、第二定位件实现提供定位标准依据，减少对操作人员的熟练程度、个人经验的要求，减少目视化处理，保证电池串返修后的质量，减少操作工人返修工作量，提高操作人员作业标准实现操作标准化、便捷化，作业方便，提高产品质量，提高生产效率。

27、上述返修装置可以适用于不同型号、不同尺寸的电池片，对于更换不同型号、不同尺寸的电池片时，通过调节第二定位件的位置即可实现第一定位件与第二定位之间的间距，适应性更强，可操作性更强。

技术特征：

1.一种返修装置(10)，其特征在于，包括基台主体(100)、第一定位件(200)以及第二定位件(300)，所述基台主体(100)具有返修表面(101)，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)相对设置在所述返修表面(101)，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)之间形成用于供电池串定位的定位区域，所述返修表面(101)上具有定位标识线(400)以及裁切槽(102)，所述定位标识线(400)位于所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)之间，所述定位标识线(400)用于供电池串的首位位置或末位位置定位，所述定位标识线(400)相对于所述裁切槽(102)更靠近于所述定位区域，所述裁切槽(102)用于配合裁切设备裁切焊带多余部分。

2.根据权利要求1所述的返修装置(10)，其特征在于，所述第一定位件(200)呈长条状结构，所述第二定位件(300)呈长条状结构，所述第一定位件(200)与所述第二定位件(300)平行设置。

3.根据权利要求2所述的返修装置(10)，其特征在于，所述第一定位件(200)的长度小于所述第二定位件(300)的长度，所述第一定位件(200)的数量为多个，多个所述第一定位件(200)共轴，多个所述第一定位件(200)间隔分布。

4.根据权利要求3所述的返修装置(10)，其特征在于，所述返修装置(10)还满足下述条件中的至少一种：

5.根据权利要求1～4任意一项所述的返修装置(10)，其特征在于，所述定位标识线(400)呈直线状，所述定位标识线(400)至少包括两条，所述定位区域的两端分别设置有所述定位标识线(400)，所述定位区域的两端的所述定位标识线(400)平行设置，所述定位区域的两端的所述定位标识线(400)分别用于供电池串的首位位置、末位位置定位。

6.根据权利要求5所述的返修装置(10)，其特征在于，所述裁切槽(102)呈长条形槽，所述裁切槽(102)的长度方向与所述定位标识线(400)平行设置，所述裁切槽(102)与所述定位标识线(400)之间具有间隔。

7.根据权利要求6所述的返修装置(10)，其特征在于，所述返修装置(10)还满足下述条件中的至少一种：

8.根据权利要求1～4、6～7任意一项所述的返修装置(10)，其特征在于，所述第二定位件(300)能够相对于所述返修表面(101)运动以调节所述第一定位件(200)与所述第二定位之间的间距。

9.根据权利要求8所述的返修装置(10)，其特征在于，所述返修表面(101)上设置有调节槽(103)，所述第二定位件(300)能够沿着所述调节槽(103)滑动以调节所述第一定位件(200)与所述第二定位之间的间距。

10.根据权利要求1～4、6～7、9任意一项所述的返修装置(10)，其特征在于，所述返修装置(10)还满足下述条件中的至少一种：

技术总结本技术公开了一种返修装置。本技术的返修装置包括基台主体、第一定位件以及第二定位件，基台主体具有返修表面，第一定位件与第二定位件相对设置在返修表面，第一定位件与第二定位件之间形成用于供电池串定位的定位区域，返修表面上具有定位标识线以及裁切槽，定位标识线位于第一定位件与第二定位件之间，定位标识线用于供电池串的首位位置或末位位置定位，定位标识线相对于裁切槽更靠近于定位区域，裁切槽用于配合裁切设备裁切焊带多余部分。本技术的返修装置可以用于返修瑕疵、不良电池串，第一定位件、第二定位件实现提供定位标准依据，减少对操作人员的熟练程度、个人经验的要求，减少目视化处理，保证电池串返修后的质量。技术研发人员：陈炜,李靖,李自闯,王宏受保护的技术使用者：通威太阳能（盐城）有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11