摩擦环及自锁电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种摩擦环及自锁电机。

背景技术：

1、电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。当电动推杆作为升降机构时，需要将推杆升降至指定高度，控制电机停止转动并自锁，电机输出过大需要较大的自锁力才能实现自锁。

2、现有技术中，大部分电动推杆无法实现自锁，少部分电动推杆设有自锁结构，但提供的自锁力不足，从而使得电动推杆上升后断电推杆发生下滑，无法准确升降并停止在指定高度；自锁结构的自锁程度无法调节；自锁结构复杂增大了投入成本，生产加工难度大且效率低。

3、即，现有的电动推杆设有自锁结构，存在自锁力不足导致断电推杆发生下滑、自锁程度无法调节以及结构复杂造成生产加工难度大且效率低的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种摩擦环及自锁电机，以解决现有的电动推杆设有自锁结构，存在自锁力不足导致断电推杆发生下滑、自锁程度无法调节以及结构复杂造成生产加工难度大且效率低的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种摩擦环，该摩擦环包括：

4、环形主体，用于套设在电机的转轴外并与所述转轴过盈配合，所述环形主体上设有开口，所述开口能够选择性地张开或收紧；

5、限位部，连接于所述环形主体上，所述限位部沿径向凸出于所述环形主体，用于限制所述环形主体转动。

6、作为一种摩擦环的可选技术方案，所述限位部上设有凸起，所述凸起沿所述环形主体的轴线方向延伸。

7、作为一种摩擦环的可选技术方案，所述环形主体于所述开口的两侧分别形成第一端和第二端，所述限位部设置于所述第一端或所述第二端。

8、作为一种摩擦环的可选技术方案，所述限位部设置于所述第一端，所述限位部具有朝向所述第二端的侧平面，所述侧平面与所述第一端的端面共面。

9、本实用新型提供一种自锁电机，该自锁电机包括转轴和所述的摩擦环，所述摩擦环套设于所述转轴外，所述转轴能够与所述摩擦环发生相对转动。

10、作为一种自锁电机的可选技术方案，还包括机壳，所述转轴包括光滑段和齿形段，所述齿形段用于与蜗轮配合，所述摩擦环套设于所述光滑段且位于靠近所述齿形段的位置，所述机壳与所述限位部卡接。

11、作为一种自锁电机的可选技术方案，根据所述机壳上设有限位槽，所述限位部至少部分伸至所述限位槽内。

12、作为一种自锁电机的可选技术方案，还包括机盖，所述机盖上设有通孔，所述摩擦环设置于所述通孔处且与所述机盖连接，所述转轴穿过并延伸至所述通孔外。

13、作为一种自锁电机的可选技术方案，还包括机盖和支撑座，所述支撑座设置于所述机盖上，所述转轴穿设于所述支撑座内，所述摩擦环设置于所述支撑座上。

14、作为一种自锁电机的可选技术方案，所述支撑座上设有安装槽，所述安装槽与所述摩擦环形状匹配，所述环形主体活动设置于所述安装槽内，所述限位部能够选择性地与所述安装槽的槽壁抵接。

15、有益效果：

16、本实用新型提供一种摩擦环，该摩擦环包括环形主体和限位部，通过在环形主体上设置限位部以限制环形主体转动，避免环形主体与电机的转轴同步转动；通过设置环形主体套设在电机的转轴外并与转轴过盈配合，当电机工作时转轴和摩擦环之间产生机械摩擦，通过摩擦实现自锁；在环形主体上设有开口，开口根据电机转轴的不同转向会张开或收紧，从而实现推杆在上升过程中自锁力增大，下降过程中自锁力尽量小的目的，从而实现自锁程度的调节，摩擦环结构简单有效降低了加工难度，提高生产效率且降低了投入成本。

17、本实用新型提供一种自锁电机，该自锁电机包括转轴和摩擦环，通过在转轴外部套设有上述摩擦环，利用足够的摩擦力锁住转轴，在使用过程中自锁程度随转轴的转动得到调节，合理有效地控制自锁程度，避免断电后推杆下滑。

技术特征：

1.摩擦环，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的摩擦环，其特征在于，所述限位部(12)上设有凸起(121)，所述凸起(121)沿所述环形主体(11)的轴线方向延伸。

3.根据权利要求1所述的摩擦环，其特征在于，所述环形主体(11)于所述开口的两侧分别形成第一端和第二端，所述限位部(12)设置于所述第一端或所述第二端。

4.根据权利要求3所述的摩擦环，其特征在于，所述限位部(12)设置于所述第一端，所述限位部(12)具有朝向所述第二端的侧平面，所述侧平面与所述第一端的端面共面。

5.自锁电机，其特征在于，包括转轴(20)和如权利要求1-4任一项所述的摩擦环，所述摩擦环套设于所述转轴(20)外，所述转轴(20)能够与所述摩擦环发生相对转动。

6.根据权利要求5所述的自锁电机，其特征在于，还包括机壳(30)，所述转轴(20)包括光滑段和齿形段，所述齿形段用于与蜗轮配合，所述摩擦环套设于所述光滑段且位于靠近所述齿形段的位置，所述机壳(30)与所述限位部(12)卡接。

7.根据权利要求6所述的自锁电机，其特征在于，根据所述机壳(30)上设有限位槽，所述限位部(12)至少部分伸至所述限位槽内。

8.根据权利要求5所述的自锁电机，其特征在于，还包括机盖(40)，所述机盖(40)上设有通孔，所述摩擦环设置于所述通孔处且与所述机盖(40)连接，所述转轴(20)穿过并延伸至所述通孔外。

9.根据权利要求5所述的自锁电机，其特征在于，还包括机盖(40)和支撑座(60)，所述支撑座(60)设置于所述机盖(40)上，所述转轴(20)穿设于所述支撑座(60)内，所述摩擦环设置于所述支撑座(60)上。

10.根据权利要求9所述的自锁电机，其特征在于，所述支撑座(60)上设有安装槽，所述安装槽与所述摩擦环形状匹配，所述环形主体(11)活动设置于所述安装槽内，所述限位部(12)能够选择性地与所述安装槽的槽壁抵接。

技术总结本技术属于电机技术领域，公开了一种升降系统应用的自锁电机。该自锁电机较常规电机相比增加了一个摩擦环；摩擦环为一个带有限位部的开口圆环，限位部镶嵌在电机其它部件的凹槽内，避免摩擦环与电机的转轴同步转动；摩擦环与转轴过盈配合，当电机工作时转轴和摩擦环之间产生机械摩擦，通过摩擦来增大电机自身的自锁；摩擦环的开口设计根据电机转轴的不同转向会张开或收紧，从而实现升降应用系统在上升过程中自锁力增大，下降过程中自锁力尽量小的目的，摩擦环结构简单有效降低了加工难度，提高生产效率且降低了投入成本。技术研发人员：单瑜彤,张永良,赵宏刚,周水兵受保护的技术使用者：深圳市唯真电机发展有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/11