一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器的制作方法

本技术涉及制药、食品及化工设备领域，具体涉及一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器。

背景技术：

1、在制药设备行业中，现有的干燥技术主要利用热源产生的高温将料液中溶剂蒸发得到干燥结晶物，如专利cn103836886a或cn201610888082.7所记载，生产成本较高，并且在生产安全方面存在一定隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器。

2、为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

3、一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，包括：

4、一过滤器本体，所述过滤器本体包括环形筒体和设置在所述环形筒体下端的抽真空端；

5、在所述环形筒体顶部设置有筒盖，一进气分布结构贯穿所述筒盖设置；

6、所述进气分布结构包括伸出所述筒盖的进气段，以及与所述进气段相连的气体分布段；

7、在所述抽真空端处设置有抽真空管路；

8、所述环形筒体的筒身内设置有过滤网；

9、通过活动支架控制所述过滤器本体的翻转。

10、在本实用新型的一个优选实施例中，所述气体分布段包括分布盘管和设置在所述分布盘管上的若干气体出口。

11、在本实用新型的一个优选实施例中，所述抽真空管路上设置有抽真空阀和开关。

12、在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动支架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定在第一套管内，并通过第一套管内的驱动装置驱动进行抬升或下降；

13、所述第二支撑架固定在第二套管内，并通过第二套管内的驱动装置驱动进行抬升或下降；

14、所述第二支撑架上设置有绞轮，通过绞轮控制过滤器本体相对活动支架的倾斜状态。

15、在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑架和所述第二支撑架底部通过支撑杆相连。

16、在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一支撑架底部设置有万向脚轮或定向脚轮。

17、在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二支撑架底部设置有万向脚轮或定向脚轮。

18、本实用新型的有益效果在于：

19、相比现有的热真空过滤器既安全又节省了准备热源的开支，顶部进气口连接的进气分布结构以及底部水平安装的滤网都加大了结晶物的风干面积，提高了风干效率。

技术特征：

1.一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，所述气体分布段包括分布盘管和设置在所述分布盘管上的若干气体出口。

3.如权利要求1所述的一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，所述抽真空管路上设置有抽真空阀和开关。

4.如权利要求1所述的一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，所述活动支架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定在第一套管内，并通过第一套管内的驱动装置驱动进行抬升或下降；

5.如权利要求4所述的一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架底部通过支撑杆相连。

6.如权利要求4所述的一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，所述第一支撑架底部设置有万向脚轮或定向脚轮。

7.如权利要求4所述的一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，所述第二支撑架底部设置有万向脚轮或定向脚轮。

技术总结本技术公开了一种用于制药设备提取工艺的可倾式过滤器，其特征在于，包括：一过滤器本体，所述过滤器本体包括环形筒体和设置在所述环形筒体下端的抽真空端；在所述环形筒体顶部设置有筒盖，一进气分布结构贯穿所述筒盖设置；所述进气分布结构包括伸出所述筒盖的进气段，以及与所述进气段相连的气体分布段；在所述抽真空端处设置有抽真空管路；所述环形筒体的筒身内设置有过滤网；通过活动支架控制所述过滤器本体的翻转。相比现有的热真空过滤器既安全又节省了准备热源的开支，顶部进气口连接的进气分布结构以及底部水平安装的滤网都加大了结晶物的风干面积，提高了风干效率。技术研发人员：饶学衡,吴临阳,冯恩耀受保护的技术使用者：上海成界制药设备有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/11