一种叠加模机构高效生产装置的制作方法

本技术涉及模具生产设备，具体为一种叠加模机构高效生产装置。

背景技术：

1、叠加式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠加式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制作。

2、叠加式注塑模具在使用时，注塑机对模具注塑之后，原料在模具中成型，工作人员需要等待产品温度降低，使成品定型，之后再一一将成品从模具中取出，在成品降温定型以及从模具中取出成品都需要耗费一定时间，拖慢了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叠加模机构高效生产装置，解决了现今存在叠加式注塑模具在使用时，注塑机对模具注塑之后，原料在模具中成型，工作人员需要等待产品温度降低，使成品定型，之后再一一将成品从模具中取出，在成品降温定型以及从模具中取出成品都需要耗费一定时间，拖慢了生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠加模机构高效生产装置，包括模具，所述模具内设有成型腔，所述成型腔底面设有安装槽，所述安装槽底面设有空槽，空槽底面设有放置槽，安装槽长度大于空槽大于放置槽，所述模具内部设有顶出机构，所述顶出机构包括托板，托板位于安装槽内，托板与模具紧密接触，所述放置槽底面固定连接竖板，竖板的一侧固定连接伺服电机，所述伺服电机的主轴固定连接齿轮，所述空槽内放置有推动板，推动板下表面固定连接齿条，齿条与齿轮啮合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的下表面固定连接两个导向杆，推动板上设有两个圆形通槽，导向杆位于圆形通槽内，推动板与导向杆滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具内部设有环形腔，所述环形腔内填充冷凝液。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的底面固定连接圆形筒，所述圆形筒的侧壁设有方形通槽，所述方形通槽内滑动连滑动杆，圆形筒的内壁滑动连接活塞，所述活塞与滑动杆固定连接，所述活塞上固定连接橡胶膜，所述橡胶膜的上端固定连接在圆形筒的侧壁上，所述圆形筒与环形腔之间连通输送管，所述环形腔一侧连通输出管。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的下表面固定连接水箱，所述圆形筒的一侧连通输入管，输入管的一端贯穿水箱，所述输入管与输送管的内部均转动连接转动板，所述转动板连接处设有扭簧，所述输入管与输送管的内部均固定连接挡块，挡块位于转动板的一侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的一端固定连接添加管。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种叠加模机构高效生产装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种叠加模机构高效生产装置，通过设置推动板，伺服电机开启，通过齿轮以及齿条带动推动板向上，推动板接触托板将托板向上推动，推动板将成型的成品推出，将叠加式注塑模具中所有的成品顶出，不需要工作人员一一取出，节约时间，有利于提高生产效率。

10、2、该一种叠加模机构高效生产装置，通过设置圆形筒，推动板通过滑动杆带动活塞向上，圆形筒为隔热材质，圆形筒内冷凝液不会受到外界温度影响，活塞推动内部的冷凝液，冷凝液推动输送管内的转动板歪斜，打开输送管，冷凝液通过输送管进入环形腔，环形腔内的冷凝液被新冷凝液通过输出管推出环形腔，新的冷凝液对模具以及成品进行降温，以达到促使成品快速成型的目的，进一步节省时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种叠加模机构高效生产装置，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)内设有成型腔(2)，所述成型腔(2)底面设有安装槽，所述安装槽底面设有空槽(3)，空槽(3)底面设有放置槽(4)，安装槽长度大于空槽(3)大于放置槽(4)，所述模具(1)内部设有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括托板(501)，托板(501)位于安装槽内，托板(501)与模具(1)紧密接触，所述放置槽(4)底面固定连接竖板(502)，竖板(502)的一侧固定连接伺服电机(503)，所述伺服电机(503)的主轴固定连接齿轮(504)，所述空槽(3)内放置有推动板(505)，推动板(505)下表面固定连接齿条(506)，齿条(506)与齿轮(504)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种叠加模机构高效生产装置，其特征在于：所述托板(501)的下表面固定连接两个导向杆(507)，推动板(505)上设有两个圆形通槽，导向杆(507)位于圆形通槽内，推动板(505)与导向杆(507)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种叠加模机构高效生产装置，其特征在于：所述模具(1)内部设有环形腔(6)，所述环形腔(6)内填充冷凝液。

4.根据权利要求1所述的一种叠加模机构高效生产装置，其特征在于：所述放置槽(4)的底面固定连接圆形筒(7)，所述圆形筒(7)的侧壁设有方形通槽，所述方形通槽内滑动连滑动杆(8)，圆形筒(7)的内壁滑动连接活塞(9)，所述活塞(9)与滑动杆(8)固定连接，所述活塞(9)上固定连接橡胶膜(10)，所述橡胶膜(10)的上端固定连接在圆形筒(7)的侧壁上，所述圆形筒(7)与环形腔(6)之间连通输送管(11)，所述环形腔(6)一侧连通输出管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种叠加模机构高效生产装置，其特征在于：所述模具(1)的下表面固定连接水箱(13)，所述圆形筒(7)的一侧连通输入管(14)，输入管(14)的一端贯穿水箱(13)，所述输入管(14)与输送管(11)的内部均转动连接转动板(15)，所述转动板(15)连接处设有扭簧，所述输入管(14)与输送管(11)的内部均固定连接挡块(16)，挡块(16)位于转动板(15)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种叠加模机构高效生产装置，其特征在于：所述水箱(13)的一端固定连接添加管(17)。

技术总结本技术属于模具生产设备技术领域，尤其为一种叠加模机构高效生产装置，包括模具，所述模具内设有成型腔，所述成型腔底面设有安装槽，所述安装槽底面设有空槽，空槽底面设有放置槽，安装槽长度大于空槽大于放置槽，所述模具内部设有顶出机构，所述顶出机构包括托板，托板位于安装槽内，托板与模具紧密接触，所述放置槽底面固定连接竖板，竖板的一侧固定连接伺服电机。本技术通过推动板，推动板接触托板将托板向上推动，推动板将成型的成品推出，将叠加式注塑模具中所有的成品顶出，不需要工作人员一一取出，节约时间，有利于提高生产效率。技术研发人员：张一军,厉航天受保护的技术使用者：南京双星塑料模具有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11