对中机构的制作方法

本技术涉及板料生产，尤其涉及对中机构。

背景技术：

1、常规的居中机构只能对一种规格的板料进行对中，若板料规格更改，需对机构进行较大的改动，不仅浪费时间，同时也对机构的强度有所破坏，现场操作的人员还需对机构进行反复的检查调试；若板料规格较多，常规机构就要对机构进行多次改造，或需多套机构进行切换，不仅抬高了生产成本，还占用了大量的场地空间进行堆放机构。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中不能够对不规格的板料进行调整以及需要多人操作的问题，提出如下技术方案：

2、对中机构，其特征在于，包括：

3、固定板，所述固定板正端面一端固定安装有量尺标牌，所述固定板上部两端均固定安装有支撑块，两组所述支撑块相对一侧的固定板上部还固定安装有板料支架和带座轴承，所述支撑块上端两侧均固定安装有直线导轨，所述直线导轨上部卡接有安装板，所述安装板和板料支架上部均固定安装有滚轮，所述固定板靠近两端的上部还固定安装有防转紧固件，所述安装板下端固定安装有螺帽支架，所述防转紧固件和螺帽支架内部套接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有手轮，所述丝杆另一端固定连接有联轴器，一端所述安装板靠近手轮的一端上部固定安装有导轮，另一端所述安装板靠近手轮的一端上部固定安装有弹性导轮，所述安装板靠近手轮的一端上部正端面固定安装有鸭嘴。

4、通过上述技术方案，能够通过一人手摇手轮的形式即可对机构的进料宽度进行调整，方便操作人员把不同规格板料进行居中调整，无需更多的人员对机构进行改造，从而提高生产效率。

5、作为上述技术方案的改进，所述直线导轨设置有两组，且分别固定安装于两端设置的支撑块上端两侧。

6、通过上述技术方案，能够在对安装板进行安装后更加的稳定，避免在调整后产生脱落。

7、作为上述技术方案的改进，所述安装板下表面开设有与直线导轨相对应的导槽，且通过导槽卡接于直线导轨上端进滑动。

8、通过上述技术方案，能够在对安装板进行调整的过程中避免安装板脱落。

9、作为上述技术方案的改进，所述螺帽支架设置有多组，且均匀安装于安装板下端，所述丝杆穿设于螺帽支架内部。

10、通过上述技术方案，能够在对安装板进行调整的过程中保证丝杆稳定的进行调整。

11、作为上述技术方案的改进，两端所述丝杆之间穿设于带座轴承内部，并由联轴器相连接。

12、通过上述技术方案，能够将两端的丝杆连接的安装板同时进行调整，无需更多的人员对机构进行改造，从而提高生产效率。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过操作手轮对丝杆进行调节，能够对不同规格的板料进行居中使用的时候能够稳定的对安装板进行调整，并且还通过防转紧固件进行锁死丝杆，防止在居中使用的过程中转动，能够适用于不同宽度规格的板料，方便操作人员把不同规格板料进行居中调整，目的是为了减少操作人员的数量，同时增加工作效率。

技术特征：

1.对中机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的对中机构，其特征在于：所述直线导轨(15)设置有两组，且分别固定安装于两端设置的支撑块(2)上端两侧。

3.根据权利要求1所述的对中机构，其特征在于：所述安装板(3)下表面开设有与直线导轨(15)相对应的导槽，且通过导槽卡接于直线导轨(15)上端进滑动。

4.根据权利要求1所述的对中机构，其特征在于：所述螺帽支架(5)设置有多组，且均匀安装于安装板(3)下端，所述丝杆(10)穿设于螺帽支架(5)内部。

5.根据权利要求1所述的对中机构，其特征在于：两端所述丝杆(10)之间穿设于带座轴承(6)内部，并由联轴器(9)相连接。

技术总结本技术公开了对中机构，其特征在于，包括：固定板，所述固定板正端面一端固定安装有量尺标牌，所述固定板上部两端均固定安装有支撑块，两组所述支撑块相对一侧的固定板上部还固定安装有板料支架和带座轴承，所述支撑块上端两侧均固定安装有直线导轨，所述直线导轨上部卡接有安装板。通过操作手轮对丝杆进行调节，能够对不同规格的板料进行居中使用的时候能够稳定的对安装板进行调整，并且还通过防转紧固件进行锁死丝杆，防止在居中使用的过程中转动，能够适用于不同宽度规格的板料，方便操作人员把不同规格板料进行居中调整，目的是为了减少操作人员的数量，同时增加工作效率。技术研发人员：葛世明受保护的技术使用者：安徽千缘模具有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/11