一种壳体组件及扣式电池的制作方法

本技术涉及电池领域，尤其涉及一种壳体组件及扣式电池。

背景技术：

1、现有的纽扣电池的壳盖通常为一块平整的五金面板，由于壳盖为大面积的平面结构且中空、表面无加强结构，导致其结构强度薄弱，表面平面度差，极柱与绝缘片热压复合在壳盖之上，容易导致绝缘片有翘曲，进而导致电池漏液，影响电池安全性能；并且，满足不了电池pack时表面焊接连接片要求，影响产品的外观及质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种壳体组件及扣式电池，以解决电池外壳的壳盖因强度低影响产品的外观、外部连接及质量的问题。

2、具体地，本实用新型提供了一种壳体组件，包括底盖、容纳筒和壳盖，所述底盖、所述容纳筒和所述壳盖自下而上依次相接，以形成密封的容纳腔；所述壳盖包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板呈环状，所述第一盖板的内缘搭接在所述第二盖板的外缘，并与所述第二盖板连接；所述第一盖板的外缘与所述容纳筒连接。

3、可选地，所述第一盖板的朝向所述容纳腔的一面与所述第二盖板的背离所述容纳腔的一面连接。

4、可选地，所述第一盖板的内缘设置有朝向所述容纳腔的限位槽，所述第二盖板与所述限位槽的底壁焊接。

5、可选地，所述第二盖板包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段、所述第二连接段和所述第三连接段连接形成向下凸出的台阶状；所述第一连接段与所述第一盖板连接。

6、可选地，所述壳体组件还包括极柱；

7、所述容纳筒和所述第一盖板一体成型；所述第二盖板上设置有通孔，所述极柱安装于所述通孔内。

8、可选地，所述极柱包括法兰和凸台，所述凸台设置于所述法兰上，且与所述法兰同轴；所述法兰的直径大于所述通孔的直径，所述通孔的直径大于所述凸台的直径；所述凸台位于所述通孔内。

9、可选地，所述壳体组件还包括绝缘片，所述绝缘片呈环状且套设在所述凸台上；所述绝缘片位于所述法兰和所述第二盖板之间。

10、可选地，所述底盖上设置有环状凹槽和环状凸起，所述环状凹槽的开口方向背离所述容纳腔；所述环状凸起与所述环状凹槽同轴设置，且位于所述容纳腔内。

11、可选地，所述容纳筒的底端与底盖焊接；

12、或者，所述底盖的边缘设置有朝向容纳筒的第一卡槽，所述容纳筒的底端与所述第一卡槽的底壁焊接；

13、或者，所述容纳筒的底端朝向所述容纳腔的一侧设置有第二卡槽，所述底盖与所述第二卡槽的侧壁焊接。

14、本实用新型还提供了一种扣式电池，包括极组和如以上任一项所述的壳体组件；所述极组安装于所述容纳腔内。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型提供的壳体组件及扣式电池中，由于壳盖由搭接的第一盖板和第二盖板组成，第一盖板和第二盖板在搭接位置重叠，使该位置处的壳盖厚度增加，起到了加强壳盖的结构强度的作用。同时，搭接后的第一盖板和第二盖板并未处在同一平面，表面平面度好，能够有效提高纽扣式电池的机械强度，以满足电池pack时表面焊接五金弹片要求，从而确保产品的外观、外部连接及质量不受影响。

技术特征：

1.一种壳体组件，其特征在于，包括底盖、容纳筒和壳盖，所述底盖、所述容纳筒和所述壳盖自下而上依次相接，以形成密封的容纳腔；所述壳盖包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板呈环状，所述第一盖板的内缘搭接在所述第二盖板的外缘，并与所述第二盖板连接；所述第一盖板的外缘与所述容纳筒连接。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

10.一种扣式电池，其特征在于，包括极组和如权利要求1至9任一项所述的壳体组件；所述极组安装于所述容纳腔内。

技术总结本技术公开了一种壳体组件及扣式电池，壳体组件包括底盖、容纳筒和壳盖，底盖、容纳筒和壳盖自下而上依次相接，以形成密封的容纳腔；所述壳盖包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板呈环状，所述第一盖板的内侧搭接在所述第二盖板的边缘内侧并连接在一起；所述第一盖板的外侧与所述容纳筒连接。本技术的壳盖由搭接的第一盖板和第二盖板组成，第一盖板和第二盖板在搭接位置重叠，使该位置处的壳盖厚度增加，起到了加强壳盖的结构强度的作用。同时，搭接后的第一盖板和第二盖板并未处在同一平面，表面平面度好，能够有效提高纽扣式电池的机械强度，以满足电池Pack时表面焊接五金弹片要求，从而确保产品的外观、外部连接及质量不受影响。技术研发人员：杨锋,张若军受保护的技术使用者：深圳市铭杰泰科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/11