新型预埋件及其工装的制作方法

本技术涉及建筑材料，更具体地，涉及一种新型预埋件及其工装。

背景技术：

1、在建筑建造的过程中，需要将具有特定功能的构件根据设计和施工的要求在结构中预先安装或者埋藏在隐蔽工程内，其目的是用来连接结构构件或者满足现场施工设备搭设的使用需求，比如做后工序固定，包括幕墙、水电管、模板的安装。

2、在建筑模板安装的过程中，沉箱模板的固定方式还是依靠大面积的l型角钢和铝合金模板相互配合加固，既l型角钢一端固定在外围建筑模板上，另一端通过销钉销片固定在吊模上。这样做是为了维持与下方楼面的建筑模板之间的间距，保证了卫生间和厨房位置混凝土沉降楼面板浇筑的厚度。但是这样的加固方式缺点较多，一是安装面积过大；二是安装过程繁琐；三是加固效果不稳定。

3、同样的，在后续安装斜撑时也需要预埋件，并且在楼面钢筋绑扎时候需要预埋件去固定钢筋的高度，现有的预埋件难以同时适应沉箱模板和斜撑的固定；也没有涉及止水结构，在涉水房间等位置无法使用预埋件，易造成后续防水问题；同时现有预埋件与混凝土粘结力差。

4、综合以上，目前市场的预埋件具备如下缺点：与混凝土粘结力差：接触面较小，当表面有杂质未完全清除，影响粘结效果种类较多，但功能较少、通用性低；常用预埋件功能专一，通用性低，导致现场物料过多，管理困难。

5、现有技术中的预埋件，无法综合解决上述几个技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述背景中提出的问题，提供一种新型预埋件及其工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种新型预埋件，包括底座以及竖直设置于底座正上方的内螺纹柱；

4、所述底座上开设有多个用于安装螺丝的内螺纹孔；

5、所述内螺纹柱的外侧壁上套设有至少一层止水片，所述止水片的上下端且位于内螺纹柱的外侧壁设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋与止水片以及内螺纹柱的外侧壁均刚性连接，所述止水片与所述内螺纹柱的外侧壁刚性连接，其中，

6、最下方的所述第一加强筋的底端面与所述底座的顶部固定连接。

7、上述实施例中，新型预埋件整体采用pvc一体压制成型，多个第一加强筋沿内螺纹柱外侧壁周向均匀布置，新型预埋件侧面的第一加强筋在预埋时能增加和混凝土的接触面，增强与混凝土的粘结力，提升预埋件的稳定性；底座上开设多个用于安装螺丝的内螺纹孔用于预埋件基本的固定，利用螺丝固定到底部模板上，能有效防止模板上浮，杜绝位移的情况，保证混凝土浇筑效果的稳定。

8、优选的，所述底座为数量相同的n块第一侧板和n块第二侧板交错构成的一体式正多边形框，其中，n≥3；所述第二侧板为内凹的弧形板；所述底座上部的第一加强筋与第一侧板的上端面固定连接。

9、上述实施例中，新型预埋件在预埋时会受到建筑模板、钢筋的自重，以及来自横向浇筑作用力，因此本申请将底座设计成四个侧壁带弧形，在针对竖直的作用力时，设计向内凹陷的预应力弧形板可以使新型预埋件承受较高的形变范围；

10、针对第一侧板和第二侧板数量的问题，两者的数量均大于三，因此底座的形状为正多边形同时侧板数量为偶数，其目的是让新型预埋件受到的竖向力直接作用到第一侧板上，而第二侧板更多承受横向浇筑作用力，让整个新型预埋件的底座受力更加均匀。

11、进一步优选的，所述底座侧壁由下至上逐渐向内螺纹柱轴线靠拢。

12、进一步优选的，所述止水片设置有多片；止水片外侧壁到内螺纹柱的最远距离大于第一加强筋外侧壁到内螺纹柱的最远距离，且止水片侧面一圈均匀的预留有与所述第二侧板位置上下对应的止水片凹槽。

13、上述实施例中，止水片的一个作用是可以防渗水，同时，可以利用止水片的高度控制钢筋的高度使得钢筋保护层厚度达到标准水平，具体高度参照止水片的高度设计，使用时，由于止水片最外侧超过第一加强筋最外侧，因此可以让一个方向的钢筋搭在止水片上，另一个方向的钢筋搭在底部钢筋的上方，即可实现高度控制；预埋件的高度也可以作为混凝土浇筑高度时的参考，减少建筑结构的误差，从而很好的控制板厚高度。

14、进一步优选的，所述第一加强筋的侧壁由下至上逐渐向内螺纹柱轴线靠拢。

15、上述实施例中，新型预埋件整体呈现宝塔形，其形状上窄下宽，这样的结构设计能让新型预埋件的受力更加稳定，可承受的形变范围也更高。

16、进一步优选的，所述内螺纹柱底部固定连接有第二加强筋，第二加强筋侧面一圈均匀设置有与内螺纹柱最下方的第一加强筋数量和位置对应的侧板，所述侧板与所述最下方的第一加强筋逐一刚性连接。

17、上述实施例中，第二加强筋的设计能进一步提升最底部的第一加强筋位置受力情况，让整体受力更加稳定。

18、优选的，所述内螺纹孔包括第一螺丝安装孔；所述第二侧板外部的凹槽底端设置有第一螺丝安装板，所述第一螺丝安装孔竖直设于第一螺丝安装板上。

19、进一步优选的，所述内螺纹孔包括第二螺丝安装孔；所述第一侧板内壁上设置有第二螺丝安装板，所述第二螺丝安装孔竖直设于第二螺丝安装板上。

20、本申请还提供一种新型预埋件工装，包括上述任一新型预埋件，所述新型预埋件顶部的内螺纹柱中螺纹连接有圆形钩。

21、上述实施例中，当新型预埋件当作为斜撑预埋件时，内螺纹柱上连接圆形钩，圆形钩末端为竖直空心圆圈的螺丝，使得斜撑端部与斜撑预埋件拉环固定，为斜撑提供有效的支撑点和受力点；

22、优选的，将圆形钩替换为螺栓。

23、上述实施例中，当新型预埋件作为沉箱模板预埋件或斜撑预埋件时，内螺纹柱上连接螺丝将沉箱模板固定在预埋件上，再配合底部螺丝安装孔安装螺丝，对新型预埋件上下端的沉箱模板提供稳定的支撑和定位，避免出现沉箱模板位移的情况。

24、与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

25、本实用新型提供了一种新型预埋件及其工装，新型预埋件更加方便快捷，通用性更强，使用功能更多，设计了止水片增加了在涉水结构的使用，多种的使用方案，带来的是满足施工现场多种位置的使用要求，新型预埋件有多种使用功能，方便现场及时调节，大大提高效率，底部设计小螺丝孔也方便在拆模后对小孔洞进行修补。

技术特征：

1.一种新型预埋件，其特征在于，包括底座(1)以及竖直设置于底座正上方的内螺纹柱(2)；

2.根据权利要求1所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述底座(1)为数量相同的n块第一侧板(101)和n块第二侧板(102)交错构成的一体式正多边形框，其中，n≥3；所述第二侧板(102)为内凹的弧形板；所述底座(1)上部的第一加强筋(3)与第一侧板(101)的上端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述底座(1)侧壁由下至上逐渐向内螺纹柱(2)轴线靠拢。

4.根据权利要求3所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述止水片(4)设置有多片；止水片(4)外侧壁到内螺纹柱(2)的最远距离大于第一加强筋(3)外侧壁到内螺纹柱(2)的最远距离，且止水片(4)侧面一圈均匀的预留有与所述第二侧板(102)位置上下对应的止水片凹槽(401)。

5.根据权利要求4所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述第一加强筋(3)的侧壁由下至上逐渐向内螺纹柱(2)轴线靠拢。

6.根据权利要求5所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述内螺纹柱(2)底部固定连接有第二加强筋(5)，第二加强筋(5)侧面一圈均匀设置有与内螺纹柱(2)最下方的第一加强筋(3)数量和位置对应的侧板，所述侧板与所述最下方的第一加强筋(3)逐一刚性连接。

7.根据权利要求2所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述内螺纹孔包括第一螺丝安装孔(104)；所述第二侧板(102)外部的凹槽底端设置有第一螺丝安装板(103)，所述第一螺丝安装孔(104)竖直设于第一螺丝安装板(103)上。

8.根据权利要求7所述的一种新型预埋件，其特征在于，所述内螺纹孔还包括第二螺丝安装孔(106)；所述第一侧板(101)内壁上设置有第二螺丝安装板(105)，所述第二螺丝安装孔(106)竖直设于第二螺丝安装板(105)上。

9.一种新型预埋件工装，包括权利要求1-8任一所述的新型预埋件，其特征在于，所述新型预埋件顶部的内螺纹柱(2)中螺纹连接有圆形钩(6)。

10.根据权利要求9所述的一种新型预埋件工装，其特征在于，将圆形钩(6)替换为螺栓(7)。

技术总结本技术提供一种新型预埋件及其工装，包括底座以及竖直设置于底座正上方的内螺纹柱；所述底座上开设有多个用于安装螺丝的内螺纹孔；所述内螺纹柱的外侧壁上套设有至少一层止水片，所述止水片的上下端且位于内螺纹柱的外侧壁设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋与止水片以及内螺纹柱的外侧壁均刚性连接，所述止水片与所述内螺纹柱的外侧壁刚性连接，其中，最下方的所述第一加强筋的底端面与所述底座的顶部固定连接。本技术提供一种新型预埋件及其工装，安装更加方便快捷，通用性更强，满足施工现场多种位置的使用要求。技术研发人员：陈俭明,陈国权,蔡宏标,胡俊健,姚壮熙,黄华明,韩德易,凌志坤受保护的技术使用者：广州景兴建筑科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11