一种多孔钻动力头的制作方法

本技术属于动力头领域，涉及一种动力头，特别涉及一种多孔钻动力头。

背景技术：

1、在机床加工时后，往往只能在动力头上安装一个刀具进行加工，要想进行改变加工方式则需要更换刀具，这就给加工带来很多不便，有的多头动力头，由于动力头是平行排列同时长短一致，这就只能加工不同的工件，不能对同一工件的不同加工阶段进行加工，耗费时间，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高加工效率的多孔钻动力头。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多孔钻动力头，包括机架，所述的机架内设置有动力头炮筒，其特征在于，所述的动力头炮筒内设置有驱动轴，所述的动力头炮筒前端设置有多孔钻动力头，所述的驱动轴与多孔钻动力头相连，所述动力头炮筒后端设置有机箱，所述的多孔钻动力头由多孔钻壳体、多孔钻外盖、若干个多孔钻和齿轮组件组成。

3、在上述的一种多孔钻动力头中，所述的机箱内设置有同步轮组件和若干个轴承组件，所述的机架呈固定不动设置，所述的机箱上设置有驱动电机一，所述的驱动电机一的驱动轴穿设于机箱内并通过丝杆控制机箱进行前后移动。

4、在上述的一种多孔钻动力头中，所述的机箱上设置有驱动电机二，所述的驱动电机二控制驱动轴进行正转，所述的机箱上设置有驱动电机三，所述的驱动电机三控制驱动轴进行反转，所述的驱动电机二和驱动电机三通过同步轮组件带动驱动轴进行工作。

5、在上述的一种多孔钻动力头中，若干个所述的多孔钻均包括多孔钻旋转轴、刀具和轴承组件，所述的刀具设置于多孔钻旋转轴上，所述的多孔钻旋转轴通过齿轮组件带动进行工作，所述齿轮组件通过驱动轴的带动从而进行工作。

6、在上述的一种多孔钻动力头中，所述的箱体和机架之间设置有光杆，且所述的机箱在光杆上进行定向移动

7、在上述的一种多孔钻动力头中，所述的多孔钻为三个。

8、与现有技术相比，本实用新型设置的三个动力头可以对同一工件的不同工艺阶段进行加工，三个动力头可以不用加工的时候可以不用多次更换刀具，提供加工效率，且旋转轴的转动方向通过两个电机来控制，不会相互干扰。

技术特征：

1.一种多孔钻动力头，包括机架（1），所述的机架（1）内设置有动力头炮筒（2），其特征在于，所述的动力头炮筒（2）内设置有驱动轴（3），所述的动力头炮筒（2）前端设置有多孔钻动力头（4），所述的驱动轴（3）与多孔钻动力头（4）相连，所述动力头炮筒（2）后端设置有机箱（5），所述的多孔钻动力头（4）由多孔钻壳体（6）、多孔钻外盖（7）、若干个多孔钻（8）和齿轮组件（9）组成。

2.根据权利要求1所述的一种多孔钻动力头，其特征在于，所述的机箱（5）内设置有同步轮组件（10）和若干个轴承组件（11），所述的机架（1）呈固定不动设置，所述的机箱（5）上设置有驱动电机一（12），所述的驱动电机一（12）的驱动轴（3）穿设于机箱（5）内并通过丝杆（13）控制机箱（5）进行前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种多孔钻动力头，其特征在于，所述的机箱（5）上设置有驱动电机二（14），所述的驱动电机二（14）控制驱动轴（3）进行正转，所述的机箱（5）上设置有驱动电机三（15），所述的驱动电机三（15）控制驱动轴（3）进行反转，所述的驱动电机二（14）和驱动电机三（15）通过同步轮组件（10）带动驱动轴（3）进行工作。

4.根据权利要求1所述的一种多孔钻动力头，其特征在于，若干个所述的多孔钻（8）均包括多孔钻旋转轴（16）、刀具（17）和轴承组件（11），所述的刀具（17）设置于多孔钻旋转轴（16）上，所述的多孔钻旋转轴（16）通过齿轮组件（9）带动进行工作，所述齿轮组件（9）通过驱动轴（3）的带动从而进行工作。

5.根据权利要求1所述的一种多孔钻动力头，其特征在于，所述的机箱（5）和机架（1）之间设置有光杆（18），且所述的机箱（5）在光杆（18）上进行定向移动。

6.根据权利要求1所述的一种多孔钻动力头，其特征在于，所述的多孔钻（8）为三个。

技术总结本技术提供了一种多孔钻动力头，属于动力头领域。它解决了现有动力头加工效率低下的问题。本一种多孔钻动力头，包括机架，所述的机架内设置有动力头炮筒，其特征在于，所述的动力头炮筒内设置有驱动轴，所述的动力头炮筒前端设置有多孔钻动力头，所述的驱动轴与多孔钻动力头相连，所述动力头炮筒后端设置有机箱，所述的多孔钻动力头由多孔钻壳体、多孔钻外盖、若干个多孔钻和齿轮组件组成。本技术具有加工效率高的优点。技术研发人员：戴树良受保护的技术使用者：浙江铭文智能科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11