一种镉镍蓄电池基体成形工装的制作方法

本技术涉及电池加工设备，特别涉及一种镉镍蓄电池基体成形工装。

背景技术：

1、镉镍单体蓄电池一般是由极板组、电解液、电池壳、电池盖、隔液板和紧固部件等组成，镉镍蓄电池的工艺体系一般为烧结式、拉浆式、有极板盒式或袋式，在烧结式或拉浆式的工艺中，主要是将正负极浆料均匀的涂覆的镀镍钢带表面上，基板表面浆料涂覆的均匀度、平整度直接关系到单体蓄电池的装配一致性，充电过程中气泡的附着性。

2、随着蓄电池的广泛应用，客户对蓄电池产品的质量要求提高，基板表面的均匀性亟待提升，中国专利cn208157513u公开了一种刮浆装置，刮浆板、压板是由二块能开启的板构成，每块刮浆板的开启面上加工有刮浆齿，且两块压板合并后留有钢带的出口，基板背面加工有供涂浆钢带的进入口，且固定座一端装有调节螺杆，固定座的另一端加工有一个缺口，刮浆板置放在基板的上面并由两端的凹口卡紧在固定座的缺口上，压板两端加工有与基板两端缺口相吻合的凸耳，压板与刮浆板板面上加工有螺栓孔并通过螺栓紧固，该专利在每块刮浆板的开启面上加工有刮浆齿，以达到使基板表面浆料涂覆均匀的目的，但是刮浆板间隙调整后无法兼顾钢带表面的不平整度，导致涂覆后的基板切面厚度不均匀，偏厚部位烧结后容易开裂，原有刮浆板的间隔必须设备停止拆卸后进行调整，调整效率较低。

3、因此，本申请提供了一种镉镍蓄电池基体成形工装来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种镉镍蓄电池基体成形工装，可单独对刮浆齿的位置进行调整，能够实现间隙厚度在线调整，对于钢带不平整位置的刮浆齿进行单独调整，调整时无需停止设备，同时可调式的刮浆齿能够兼容多种电池型号基体的生产需求。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种镉镍蓄电池基体成形工装，包括底座、钢带，所述底座有两组且对称连接，两组所述底座之间有供所述钢带通过的间隙，两组所述底座之间通过固定螺杆连接；

3、所述底座上靠近所述间隙的一侧设有安装槽，所述安装槽内均设有调节座、刮筋块，所述调节座在所述间隙两侧对称设置，每组所述底座上均设有两组所述刮筋块，两组所述刮筋块分别位于所述调节座的左右两侧且与所述钢带滑动连接，所述调节座的顶部均设有刮浆板，所述钢带从所述刮浆板之间穿过，所述刮浆板用于基板表面最终的塑形和厚度控制；

4、镉镍基板经过所述底座时，镍粉完全涂覆在所述钢带表面，需要左右刮筋块结构进行面宽调整，将所述钢带两侧多余的镍粉刮掉；

5、所述调节座上均匀分布有齿槽，两组所述调节座上的所述齿槽交错设置，所述齿槽中均滑动连接有刮浆齿，所述刮浆齿的尾端设有连接块，所述连接块螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的栓帽卡接在所述底座上，所述刮浆齿的首端位于所述间隙中，所述刮浆板匹配；

6、所述刮浆齿的前进量可以单独调整，分散式、固定间隔的所述刮浆齿与所述钢带的距离匹配，双向交错排布结构可在最小距离内调整钢带表面的镍浆形态，促使镍浆在钢带表面厚度附着均匀，同时每一个所述刮浆齿都可以调整前进量，对于所述钢带拉伸过程中产生的形变及自身不平整带来的基板厚度不均匀进行微调。

7、优选地，所述底座上远离所述间隙的一侧设有定位槽，所述定位槽的侧壁上设有前后贯通的卡槽，所述卡槽与所述调节螺栓的位置相对应，且所述卡槽的上方通透，所述调节螺栓在一侧所述卡槽中滑动连接，所述栓帽在所述定位槽中滑动连接。

8、优选地，所述底座的接触面上均对称设有对齐孔，一侧所述底座的接触面上设有通孔，且该侧所述底座的外侧对称设有插孔，所述插孔与所述通孔连通且所述插孔的内径大于所述通孔的内径，所述插孔中滑动连接有所述固定螺杆，所述固定螺杆的末端设有螺柱，所述螺柱在所述通孔中滑动连接，另一侧所述底座的接触面上对称设有固定螺孔，所述固定螺孔与所述通孔尺寸相匹配位置相对应，所述固定螺孔与所述螺柱螺纹连接。

9、优选地，所述安装槽的底面上设有安装螺孔、紧固螺孔，所述调节座的顶面设有沉孔、顶螺孔，所述沉孔与所述安装螺孔的尺寸相匹配位置相对应，所述沉孔内滑动连接有螺栓用于连接所述底座与所述调节座，所述顶螺孔中螺纹连接有螺栓用于连接所述调节座与所述刮浆板，所述紧固螺孔中螺纹连接有紧固螺栓用于固定所述刮筋块。

10、优选地，所述刮筋块上设有紧固穿孔，所述紧固穿孔为上下通透的腰形孔，所述紧固螺栓在所述紧固穿孔中滑动连接，所述刮筋块上远离所述钢带的一侧设有上下通透的限位槽，所述安装槽靠外的一侧设有通透的调节螺孔，所述调节螺孔中螺纹连接有调距螺栓，所述调距螺栓的末端设有限位头，所述限位头在所述限位槽中滑动连接，所述限位头壳带动所述限位槽同步水平移动。

11、优选地，所述刮筋块朝向所述钢带的一侧嵌套有刮筋垫，所述刮筋垫与所述钢带滑动连接，所述刮筋垫为塑料垫，所述钢带两侧的所述刮筋垫紧密配合，将所述钢带两侧表面镍粉刮掉。

12、优选地，所述钢带两侧的其中一组所述刮筋块设有凸出的压块，所述压块用于压紧对面所述刮筋垫。

13、结合基板冲切需求，所述安装座两侧的所述刮筋块尺寸可以不同。

14、优选地，所述刮浆齿为矩形长条状，且所述刮浆齿的首端为梯台状，所述刮浆齿的首端的倾斜结构有利于所述钢带的顺利通过。

15、综上，本实用新型的技术效果和优点：

16、本实用新型通过在安装座上设置分散式、固定间隔的刮浆齿，并使两侧的刮浆齿交错设置，在交叉结构最小距离内调整钢带表面的镍浆形态，促使镍浆在钢带表面厚度附着均匀，同时每一个刮浆齿都可以调整前进量，对于钢带拉伸过程中产生的形变及自身不平整带来的基板厚度不均匀进行微调，能够有效提高基板表面附着物的平整度，兼容多种型号，可在加工过程中对工装进行微调，调整效率高，可快速的进行产品切换，保证产品质量，减少浪费。

技术特征：

1.一种镉镍蓄电池基体成形工装，包括底座（1）、钢带，所述底座（1）有两组且对称连接，两组所述底座（1）之间有供所述钢带通过的间隙，两组所述底座（1）之间通过固定螺杆（2）连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述底座（1）上远离所述间隙的一侧设有定位槽（10），所述定位槽（10）的侧壁上设有前后贯通的卡槽（11），所述卡槽（11）与所述调节螺栓（41）的位置相对应，且所述卡槽（11）的上方通透，所述调节螺栓（41）在一侧所述卡槽（11）中滑动连接，所述栓帽（42）在所述定位槽（10）中滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述底座（1）的接触面上均对称设有对齐孔（17），一侧所述底座（1）的接触面上设有通孔，且该侧所述底座（1）的外侧对称设有插孔（12），所述插孔（12）与所述通孔连通且所述插孔（12）的内径大于所述通孔的内径，所述插孔（12）中滑动连接有所述固定螺杆（2），所述固定螺杆（2）的末端设有螺柱，所述螺柱在所述通孔中滑动连接，另一侧所述底座（1）的接触面上对称设有固定螺孔（14），所述固定螺孔（14）与所述通孔尺寸相匹配位置相对应，所述固定螺孔（14）与所述螺柱螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述安装槽的底面上设有安装螺孔（13）、紧固螺孔（15），所述调节座（3）的顶面设有沉孔（31）、顶螺孔（32），所述沉孔（31）与所述安装螺孔（13）的尺寸相匹配位置相对应，所述沉孔（31）内滑动连接有螺栓用于连接所述底座（1）与所述调节座（3），所述顶螺孔（32）中螺纹连接有螺栓用于连接所述调节座（3）与所述刮浆板（8），所述紧固螺孔（15）中螺纹连接有紧固螺栓（7）用于固定所述刮筋块（5）。

5.根据权利要求4所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述刮筋块（5）上设有紧固穿孔（51），所述紧固穿孔（51）为上下通透的腰形孔，所述紧固螺栓（7）在所述紧固穿孔（51）中滑动连接，所述刮筋块（5）上远离所述钢带的一侧设有上下通透的限位槽（50），所述安装槽靠外的一侧设有通透的调节螺孔（16），所述调节螺孔（16）中螺纹连接有调距螺栓（6），所述调距螺栓（6）的末端设有限位头（60），所述限位头（60）在所述限位槽（50）中滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述刮筋块（5）朝向所述钢带的一侧嵌套有刮筋垫（52），所述刮筋垫（52）与所述钢带滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述钢带两侧的其中一组所述刮筋块（5）设有凸出的压块（53），所述压块（53）用于压紧对面所述刮筋垫（52）。

8.根据权利要求1所述的一种镉镍蓄电池基体成形工装，其特征在于：所述刮浆齿（4）为矩形长条状，且所述刮浆齿（4）的首端为梯台状。

技术总结本技术公开了一种镉镍蓄电池基体成形工装，涉及电池加工设备技术领域，旨在解决现有技术中无法便利地对钢带本身的不平整度进行刮浆齿位置调节的问题，包括底座，底座上设有调节座、刮筋块，调节座上均匀分布有齿槽，齿槽中均滑动连接有刮浆齿，刮浆齿的尾端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的栓帽卡接在底座上，本技术通过分散式、固定间隔的刮浆齿，促使镍浆在钢带表面厚度附着均匀，同时每一个刮浆齿都可以调整前进量，对于钢带的形变及不平整带来的基板厚度不均匀进行微调，能够有效提高基板表面附着物的平整度，兼容多种型号，可在加工过程中对工装进行微调，调整效率高，可快速的进行产品切换，保证产品质量，减少浪费。技术研发人员：李淑静,刘兴芬,苏正会,王玲丽,冯凤花受保护的技术使用者：河南新太行电源股份有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/7/11