一种皮革制品表面处理剂及其制备方法与流程

本发明涉及表面处理剂，具体涉及一种皮革制品表面处理剂及其制备方法。

背景技术：

1、皮革制品被人们广泛应用于服装、鞋子、箱包等产品。天然皮革作为最早的原材料，具有自然的生态特性，但随着世界人口的增长和经济的飞速发展，天然皮革已然不能满足人们的需求。

2、pu和pvc等发泡或覆膜加工制作而成的人造革，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求添加颜料、增塑剂、增韧剂等助剂加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。而大量增塑剂、增韧剂的加入使粘合剂与pu、pvc革的粘接力低，容易出现开胶情况。通常制鞋工业中，为了提高粘接强度，常常需要对粘结材料进行表面处理。但由于pu、pvc革材质较软、较薄，难以打磨表面，因此多以使用表面处理剂进行表面处理。但现有的表面处理剂在pu、pvc革在未打磨的情况下使用时，其表面会出现反光，有痕迹等现象。

技术实现思路

1、为了满足皮革制品表面处理剂保持表面处理等性能的同时能够消光、无痕的目的，本发明的第一目的是提供一种皮革制品表面处理剂，包括以下原料组分：聚酯多元醇、环氧树脂、二异氰酸酯、催化剂、终止剂、氯化聚乙烯、n，n-二甲基甲酰胺、环己酮、硬脂酸钙和有机溶剂。

2、优选地，按重量百分数计，包括以下原料：聚酯多元醇：10份-15份、环氧树脂：5份-10份、二异氰酸酯：0.9份-1.2份；催化剂：0.06份-0.1份；终止剂：0.04份-0.07份；氯化聚乙烯：5份-8份；n，n-二甲基甲酰胺：60份-80份；环己酮：65份-90份；硬脂酸钙：1份-3份；有机溶剂：370份-490份。

3、优选地，所述聚酯多元醇：所述环氧树脂＝1.5:1。

4、优选地，所述聚酯多元醇和所述环氧树脂的总和：氯化聚乙烯＝3:1。

5、优选地，所述聚酯多元醇的分子量为2900-3100，防止聚酯多元醇的分子量过低，其耐热性差，或者聚酯多元醇的分子量过高导致难以反应或者反应速率慢。

6、优选地，所述环氧树脂为e-20或e-21。

7、优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

8、优选地，所述终止剂为乙二醇。

9、优选地，所述有机溶剂为丁酮和甲苯，所述丁酮为215份-295份，所述甲苯为155份-195份。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果：

11、(1)以二异氰酸酯为交联剂，同时与聚酯多元醇中羟基，环氧树脂中羟基反应，交联形成聚氨酯结构，交联所得的聚合物分子量小，易于扩散，又因其具有较高的反应活性，易与皮革材质表面形成交联结构，从而提高皮革制品表面处理剂的粘合效果。

12、(2)由于氯化聚乙烯的结构与pvc材质的结构相似，氯化聚乙烯所含的氯元素可破坏pvc材质表面的化学键，活化性能，可以大大改善表面处理剂的粘结力。

13、(3)硬脂酸钙的分子结构使其在聚合物基质中具有良好的分散性，能够均匀地分散在聚合物中，形成一个细小的颗粒状结构，这种分散作用可以散射光线，从而降低材料的光泽度；同时硬脂酸钙能够吸附光线，使光线在材料中传播时发生散射，这种散射会导致光线在材料中的传播路径变得复杂，从而使得材料表面呈现出消光的效果；因此，硬脂酸钙作为消光剂，可以使得表面处理剂对皮革材质能够进行消光，保证皮革材质表面无痕效果。

14、本发明的第二目的在于提供一种技术方案：皮革制品表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

15、步骤(1)：将部分有机溶剂、聚酯多元醇、环氧树脂依次加入反应釜中混合，以400转/分钟的搅拌速度在50℃下搅拌并溶解1.5-2.5h，得到混合物a；

16、步骤(2)：将反应釜的温度加热至90℃后，将二异氰酸酯和催化剂依次加入至混合物a中，以60转/分钟的搅拌速度在90℃下搅拌，当粘度开始持续变稠，每半小时取样打一次红外光谱，当红外光谱不再发生变化时视为反应结束，停止搅拌，得到混合物b；

17、步骤(3)：将终止剂加入混合物b后，停止加热，然后加入有机溶剂、氯化聚乙烯、n，n-二甲基甲酰胺、环己酮和硬脂酸钙中，以200转/分钟的搅拌速度下搅拌反应1.5-2.5小时，得到混合物c；

18、步骤(4)：将部分有机溶剂加入混合物c中，调节混合物c的固含量至产品要求，得到皮革制品表面处理剂。

19、优选地，步骤(1)中部分有机溶剂为甲苯，步骤(3)中有机溶剂为甲苯和丁酮，步骤(4)中部分有机溶剂为丁酮。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、(1)步骤(1)中通过甲苯先对聚酯多元醇和环氧树脂进行搅拌溶解，由于甲苯对聚酯多元醇和环氧树脂的溶解性较好，可以增强对聚酯多元醇和环氧树脂的溶解作用，在后续步骤中能够更充分参与反应。

22、(2)步骤(2)中加入二异氰酸酯以及催化剂二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡是一种高活性的有机锡催化剂，能够有效地促使多种有机反应，加速反应速率，提高反应效率，使得二异氰酸酯与聚酯多元醇和环氧树脂能够进行充分的交联反应。

23、(3)步骤(4)中，通过添加丁酮和醋酸乙酯有机溶剂，由于丁酮和醋酸乙酯的沸点较低，用于降低整个体系的沸点，使得胶黏剂中的甲苯等溶剂加速挥发。

24、(4)本制备方法中，先对聚酯多元醇和环氧树脂进行充分溶解，再添加二异氰酸酯和催化剂进行交联反应，反应一定程度之后得到一定分子量的聚合物，再添加终止剂进行终止反应，阻止聚合链的继续增长，从而控制聚合物的分子量和分布；再加入有机溶剂、氯化聚乙烯、n，n-二甲基甲酰胺和环己酮，提高其粘合性以及耐老化等性能；加入硬脂酸钙，使其具有消光性能；最后再通过丁酮调节其固含量，达到固含量的要求。

25、(5)本制备方法中，只涉及到恒温搅拌、溶解等工艺，工艺流程简易。

技术特征：

1.一种皮革制品表面处理剂，其特征在于：包括以下原料组分：按重量计，包括以下原料：聚酯多元醇：10份-15份、环氧树脂：5份-10份、二异氰酸酯：0.9份-1.2份；催化剂：0.06份-0.1份；终止剂：0.04份-0.07份；氯化聚乙烯：5份-8份；n，n-二甲基甲酰胺：60份-80份；环己酮：65份-90份；硬脂酸钙：1份-3份；有机溶剂：370份-490份。

2.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇：所述环氧树脂＝1.5:1。

3.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇和所述环氧树脂的总和：氯化聚乙烯＝3:1。

4.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇的分子量为2900-3100。

5.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述环氧树脂为e-20或e-21。

6.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

7.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述终止剂为乙二醇。

8.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述有机溶剂为丁酮和甲苯，所述丁酮为215份-295份，所述甲苯为155份-195份。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的皮革制品表面处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所的皮革制品表面处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中部分有机溶剂为甲苯，步骤(3)中有机溶剂为甲苯和丁酮，步骤(4)中部分有机溶剂为丁酮。

技术总结本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种皮革制品表面处理剂及其制备方法；皮革制品表面处理剂，包括以下原料：聚酯多元醇、环氧树脂、二异氰酸酯、催化剂、终止剂、氯化聚乙烯、N，N‑二甲基甲酰胺、环己酮、硬脂酸钙和有机溶剂；本发明还提供了皮革制品表面处理剂的制备方法，实现了表面处理剂能够在保持和提升表面处理等性能的同时，能够对皮革材质进行消光，保证皮革材质表面无痕效果。技术研发人员：吴桂福,罗亚明,吴彬龙,王若莘,赖彬彬,向福雄,李浩华,巫正山,赵廖燕受保护的技术使用者：广东裕田霸力科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12