聚氯乙烯膜水性改质压克力压敏胶带的制作方法

本技术是关于一种将水性改质压克力压敏胶涂布于聚氯乙烯膜的水性改质压克力压敏胶带，特别是利用水性环保底胶与水性改质压克力压敏胶。且需使用相关助剂进行辅助。涂布前，先对聚氯乙烯薄膜两侧涂布阻绝层，通过此层状构造阻绝可塑剂迁移至感压胶层，进而防止压敏胶物性遭受破坏。

背景技术：

1、聚氯乙烯感压胶带制作过程中因为会使用到污染环境的壬基苯酚(nonylphenol,np)也称壬基酚作为主要的原料，虽然壬基酚高黏性、高沸点、低蒸气压的特性，常常做为制造壬基苯酚聚乙氧基醇类(nonylphenolpolyethoxylates,npeo)的原料之一，但是近年来环保的意识抬头，因为其化学结构与雌性激素(estrogen)相似，被认定是环境荷尔蒙之一，长期接触后会有疑虑，因此对生物与环境的污染极大，应避免使用。

2、聚氯乙烯感压胶带制作过程中因聚氯乙烯膜表面能较高，若直接涂布橡胶系或压克力系压敏胶易有脱胶现象，故需于涂布水性压克力系胶水前，先涂布一层底胶做为结合聚氯乙烯膜与橡胶系或压克力系压敏胶的媒介，以提升感压胶对聚氯乙烯膜的密着性(anchorage)。

3、传统聚氯乙烯感压胶带的面胶皆使用溶剂型橡胶系压敏胶居多，一般固含量约15～35％左右，所以溶剂的比例相当高；涂布过程中易有挥发性有机物(vocs)危害，不仅有害人体健康，也会对周遭自然环境造成污染。

4、因此目前亟需开发一种不含会污染环境的有机溶剂，且又能维持压敏底胶物性稳定的水性改质压克力压敏胶带。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种水性改质压克力压敏胶，因不含有机溶液与壬基酚，故对于人体与自然环境较友善，其与水性环保底胶需使用相关助剂进行辅助，而助剂的使用目的为增加水性环保底胶与压敏胶的分散性、湿润性、涂布性等，并运用去离子水调整聚氯乙烯感压胶带的水性环保胶水固含量，使涂布厚度与均匀性得到良好的控制。

2、本实用新型主要提供一种聚氯乙烯膜水性改质压克力压敏胶带，包含:

3、第一紫外线树脂层；

4、聚氯乙烯膜层，所述聚氯乙烯膜层是连接于所述第一紫外线树脂层之下层；

5、第二紫外线树脂层，所述第二紫外线树脂层是连接于所述聚氯乙烯膜层的下层；

6、水性涂料层，所述水性涂料层是连接于所述第二紫外线树脂层的下层；以及

7、水性面胶层，所述水性面胶层是连接于所述水性涂料层的下层。

8、在本实用新型一实施例中，所述聚氯乙烯膜层由聚氯乙烯(polyvinylchloride,pvc)构成，其材质本身具有柔软、拉伸、电气绝缘及耐热等特性，故可使用的产业相当广泛，如：黏贴于需警示处(如地板、墙壁等处)的警示胶带、缠绕于管路外部的管路保护胶带、电线外部缠绕的电气绝缘胶带、整理汽车电线线路使用的束线胶带、植物接枝所使用的接枝胶带、pcb板电镀过程中的保护胶带、铝门窗等金属或非金属板材预防在搬运途中磨损的保护胶带纸箱封箱的包装胶带，聚氯乙烯感压胶带可用于缠绕、固定、绝缘、保护甚至印刷后用于商标等，具有相当多的应用。且因聚氯乙烯材质本身具有柔软、拉伸、电气绝缘及耐热等特性但于制造过程添加热安定剂与可塑剂赋予聚氯乙烯胶膜应用上物理特性，但可塑剂会缓慢迁移至感压胶涂层内，造成感压胶层物理性质大幅降低，因此设计紫外线固化树酯隔离涂层，涂布于聚氯乙烯胶膜上/下层，藉以阻绝可塑剂迁移，造成胶层破坏。

9、在本实用新型一实施例中，本实用新型的第一及第二紫外线树脂层，含有具有照射反应性位质的(甲基)丙烯酸系共聚物(亦称为(甲基)丙烯酸系共聚物)，在(甲基)丙烯酸系共聚物结构上，照射反应位置与将与该位置反应的另一位置可存于相同或不同分子结构组成内。照射反应性位置典型为光可交联位置，照射反应性位质典型为(甲基)丙烯酸系共聚物的侧链上。具有照射反应性位置的(甲基)丙烯酸系共聚物是为两种或两种以上类型的单体的单体组成份的聚合产物。在共聚物之一典型实例中，两种或两种以上类型的单体中至少有一者为具有照射反应性位置的(甲基)丙烯基单体，且共聚物为已添加具有照射反应性位置的单体的(甲基)丙烯酸系共聚物。

10、另外不限于此，在侧链中具有(甲基)丙烯酸反应位置的共聚物的实例为包括至少一种选自由以下组成的成分的树酯的(甲基)丙烯酸共聚物：丙烯酸酯压克力树酯grigoraa3021、聚氨酯改性丙烯酸酯树酯grigorap1042、聚酯丙烯酸酯树酯gu8365q(国精化学股份有限公司)、聚酯丙烯酸酯gu8540c(国精化学股份有限公司)、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、三丙二醇二(甲基丙)烯酸酯、三轻甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。

11、本实用新型中第一、第二紫外线树脂层为由现有已知的丙烯酸酯压克力树酯grigoraa3021、聚氨酯改性丙烯酸酯树酯grigorap1042、聚酯丙烯酸酯树酯gu8365q(国精化学股份有限公司)、聚酯丙烯酸酯gu8540c(国精化学股份有限公司)、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、三丙二醇二(甲基丙)烯酸酯、三轻甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯制成。

12、第一、第二紫外线树脂层之结构皆能够通过紫外线辐射照射获取能量激发且当呈其激发态时(甲基)丙烯酸系共聚物、低聚物、预聚物、单体的分子内产生自由基，且在系统内发生反应，诸如由所产生自由基结合在一起，由所形成的过氧化物自由基形成交链机构、通过所产生的自由基引出其它氢自由基等等。最后(甲基)丙烯酸系共聚物、低聚物、预聚物、单体之间形成交链结构，形成一阻绝层于聚氯乙烯胶面上/下层。此种结构的实例包括樟脑醌结构、二苯甲酮结构、邻苯甲怷基苯甲酸酯结构、3-香豆素酮结构、2-乙基葱醌结构或其类似结构。

13、在本实用新型一实施例中，水性涂料层使用水性改质橡胶压克力共聚物，

14、在操作温度5～50℃下，使用天然乳胶接枝甲基丙烯酸甲酯(最佳范围15～20％)、丁腈橡胶乳液(最佳范围15～20％)、羧基变性苯乙烯-丁二烯乳液(最佳范围0.05～7％)、去离子水((最佳范围50～70％))…等依照最佳比例掺混后，后续添加相关助剂(如消泡剂/消泡剂)均匀搅拌后涂布使用。

15、在本实用新型一最佳实施例中，所述水性面胶层使用水性改质压克力压敏胶。(所述水性改质压克力压敏胶，运用目前工业上较常见的丙烯酸乳液压敏胶类似做法，使用丙烯酸酯类的软单体、功能性单体及其他烯类单体与反应型乳化剂，以去离子水作为介质，经由反应型乳化剂与适合系统的乳化剂进行乳化聚合反应，制作出粒径分布较窄的胶水，并搭配水性树脂等，使整体网状结构更扎实紧密，能达到耐可塑剂、耐高温性、耐水性等特性。

16、在本实用新型一实施例中，所述水性涂料层包含反应型乳化剂，最佳用量范围为0.01～3％；软单体，最佳用量范围为1～35％；交联剂，最佳用量范围为0.1～7％；水性树脂(包含c5石油树脂、萜烯酚树脂、松香树脂、水性橡胶(nr/sbr latex))，最佳用量范围为0.5～20％。如此既可符合目前环保需求，在物性方面也可以符合市场上的需求。

17、在本实用新型一实施例中，所述乳化剂选用阴离子反应型乳化剂，聚氧乙烯烷基醚硫酸铵盐(polyoxyethylene alkyl ether ammonium sulfate)。本实用新型原料完全不含壬基苯酚(nonylphenol,np)，因为其化学结构与雌性激素(estrogen)相似，被认定是环境荷尔蒙之一，对环境的污染很大，在自由基聚合反应中因结构中含有不饱和双键，可直接与单体反应键结，使压敏胶的结构更为稳定，并搭配非离子型乳化剂，除了提高胶水稳定性与较窄的粒径分布外，进而可提高树脂的耐水性、耐候性等，可因需求选择不同长度碳链的乳化剂做适当调整。用量范围为总量0.01～5％，最佳用量范围为0.01～3％。

18、

19、反应型乳化剂的结构式

20、反应型乳化剂-聚合物链结型态类型示意图，如图3-6。

21、在本实用新型一实施例中，所述软单体可选用顺丁烯二酸二丁酯，顺丁烯二酸二辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸异冰片酯等，其用量范围为单体总量1～55％，最佳用量范围为1～35％。

22、在本实用新型一最佳实施例中，所述水性树脂可选用萜烯酚树脂、c5石油树脂或松香树脂。其中水性橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶；水性萜烯酚树脂(terpene phenolicresin如drttr系列s.c％：50～54)、水性c5石油树脂(c-5resin如drt dp系列s.c％：50～54)、水性松香树脂(如荒川super ester e系列s.c％：50～54)，水性天然橡胶(nr latexs.c％：58～62)、水性合成橡胶(sbr latex s.c％：58～62)，用量范围为总量0.5～25％，最佳用量范围为0.5～20％。其中各厂牌相溶性会有所差异，需与本身胶水体系相溶才能完全发挥效果。

23、在本实用新型一实施例中，所述第一紫外线树脂层与聚氯乙烯膜层之间紧密贴合。

24、在本实用新型一实施例中，所述聚氯乙烯膜层与第一紫外线树脂层以及第二紫外线树脂层两两之间紧密贴合。

25、在本实用新型一实施例中，所述第二紫外线树脂层与聚氯乙烯膜层以及水性涂料层两两之间紧密贴合。

26、在本实用新型一实施例中，所述水性涂料层与第二紫外线树脂层以及水性面胶层两两之间紧密贴合。

27、在本实用新型一实施例中，所述水性面胶层与水性涂料层紧密贴合。

28、在本实用新型一些实施例中，所述第一紫外线树脂层及第二紫外线树脂层厚度介于0.005～0.02mm。

29、在本实用新型一些实施例中，所述聚氯乙烯膜层厚度介于

30、0.07～0.135mm。

31、在本实用新型一些实施例中，所述水性涂料层厚度介于0.001～0.003mm。

32、在本实用新型一些实施例中，所述水性面胶层厚度介于0.015～0.025mm。