金属板涂布用涂料的制作方法

本发明涉及金属板涂布用涂料。特别涉及用于得到即使在严酷的拉深加工时冲压成形中的滑动性也优良的润滑覆膜的金属板涂布用涂料。

背景技术：

1、冷轧钢板和热轧钢板、不锈钢板或铝板等金属板被广泛用于以汽车车身用途为中心的广泛的领域，在这样的用途中，通常被实施冲压成形以供使用。近年来，要求用于省略工序的部件的一体化、提高设计性，需要能够进行更复杂的成形。

2、在要进行更复杂的冲压成形的情况下，存在金属板不能耐受成形而断裂或者在连续冲压成形时发生粘模等对汽车的生产率造成严重的不良影响的可能性。

3、作为提高金属板的冲压成形性的方法，可以列举对金属模具的表面处理。对金属模具的表面处理是被广泛使用的方法，但是，该方法在实施表面处理后不能进行金属模具的调节。另外，还存在成本高的问题。因此，强烈要求改善钢板本身的冲压成形性。

4、作为在不对金属模具实施表面处理的情况下提高冲压成形性的方法，有使用高粘度润滑油的方法。但是，该方法有时在冲压成形后发生脱脂不良，涂装性有可能劣化。

5、因此，作为在不使用金属模具的表面处理、高粘度润滑油的情况下能够进行冲压成形的技术，正在研究各种润滑表面处理。

6、专利文献1中记载了在镀锌钢板上形成使丙烯酸类树脂覆膜中含有合成树脂粉末而得到的润滑覆膜的技术。

7、专利文献2中记载了被覆有使固体润滑剂从树脂覆膜表面突出0.01μm～1.5μm而得到的润滑覆膜的金属板。

8、专利文献3中记载了被覆有0.5μm～5μm的使聚氨酯树脂中含有润滑剂而得到的覆膜的冲压成形性优良的润滑表面处理金属制品。

9、专利文献4中记载了在钢板上形成向环氧树脂中添加润滑剂而得到的碱可溶型有机覆膜的技术。

10、现有技术文献

11、专利文献

12、专利文献1：日本特开平9-170059号公报

13、专利文献2：日本特开平10-52881号公报

14、专利文献3：日本特开2000-309747号公报

15、专利文献4：日本特开2000-167981号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、但是，在专利文献1～4中，虽然由于由所含有的润滑剂等产生的润滑效果而表现出润滑性，但在复杂的成形中冲压成形性未必充分。

3、本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种用于在要被实施难以冲压成形的复杂成形的金属板上形成覆膜的金属板涂布用涂料，所述覆膜在冲压成形时的易裂部位处的滑动阻力小、在表面压力高而设想会发生粘模的部位具有优良的冲压成形性。

4、另外，在将上述金属板以卷材形式保存的情况下还需要防锈性。此外，在将金属板作为汽车车身使用的情况下，在涂装工序中的碱性脱脂工序中需要具有充分的脱膜性，而且还需要组装工序中的粘接性优良。另外，作为涂料，需要具有含有成分保持均匀的分散状态的稳定性。

5、用于解决问题的方法

6、本发明人为了解决上述问题反复进行了深入研究。其结果发现，通过将下述涂料涂布到金属板上能够解决上述问题，所述涂料含有玻璃化转变温度(tg)为100℃以上并且酸值与玻璃化转变温度的比率r＝酸值(mg-koh/g)/tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树脂以及熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡。

7、本发明是基于以上的见解而完成的，其主旨如下。

8、[1]一种金属板涂布用涂料，其含有玻璃化转变温度(tg)为100℃以上并且酸值与玻璃化转变温度的比率r＝酸值(mg-koh/g)/tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树脂以及熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡。

9、[2]根据[1]所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值为180mg-koh/g以上且350mg-koh/g以下。

10、[3]根据[1]或[2]所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值与玻璃化转变温度的比率r为2.05以下。

11、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，以使所述涂料干燥后的质量比例计，全部固体成分中的所述丙烯酸类树脂的比例为30％以上，全部固体成分中的所述聚烯烃蜡的比例为5％以上且50％以下。

12、[5]根据[1]～[4]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂的质均分子量为5000以上且30000以下。

13、[6]根据[1]～[5]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂为苯乙烯丙烯酸树脂。

14、[7]根据[1]～[6]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，以使所述涂料干燥后的质量比例计，全部固体成分中含有5％以上且30％以下的防锈剂。

15、[8]根据[1]～[7]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述防锈剂为选自由磷酸类的铝盐、锌盐和氧化锌构成的组中的至少一种。

16、[9]根据[1]～[8]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述聚烯烃蜡的平均粒径为0.01μm以上且0.5μm以下。

17、[10]根据[1]～[9]中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，以使所述涂料干燥后的质量比例计，全部固体成分中含有1％以上且10％以下的二氧化硅。

18、发明效果

19、根据本发明，能够得到与金属模具等的摩擦系数显著降低、冲压成形性优良的金属板。因此，对于要被实施复杂成形的金属板，稳定地具有优良的冲压成形性。另外，也确保了涂料的稳定性，赋予了覆膜的金属板的防锈性也良好。而且，由于粘接性也良好，因此可以通过与以往的金属板同样的方法使用胶粘剂，由于基于碱性脱脂的脱膜性优良，因此也不会阻碍涂装工序。

技术特征：

1.一种金属板涂布用涂料，其含有玻璃化转变温度(tg)为100℃以上并且酸值与玻璃化转变温度的比率r＝酸值(mg-koh/g)/tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树脂以及熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡。

2.根据权利要求1所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值为180mg-koh/g以上且350mg-koh/g以下。

3.根据权利要求1或2所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值与玻璃化转变温度的比率r为2.05以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，以使所述涂料干燥后的质量比例计，全部固体成分中的所述丙烯酸类树脂的比例为30％以上，全部固体成分中的所述聚烯烃蜡的比例为5％以上50％以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂的质均分子量为5000以上且30000以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述丙烯酸类树脂为苯乙烯丙烯酸树脂。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，以使所述涂料干燥后的质量比例计，全部固体成分中含有5％以上且30％以下的防锈剂。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述防锈剂为选自由磷酸类的铝盐、锌盐和氧化锌构成的组中的至少一种。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，所述聚烯烃蜡的平均粒径为0.01μm以上且0.5μm以下。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的金属板涂布用涂料，其中，以使所述涂料干燥后的质量比例计，全部固体成分中含有1％以上且10％以下的二氧化硅。

技术总结本发明的目的在于提供一种用于在要被实施难以冲压成形的复杂成形的金属板上形成覆膜的金属板涂布用涂料，所述覆膜在冲压成形时的易裂部位处的滑动阻力小、在表面压力高而设想会发生粘模的部位具有优良的冲压成形性。将涂料涂布到金属板上，所述涂料含有玻璃化转变温度(Tg)为100℃以上并且酸值与玻璃化转变温度的比率R＝酸值(mg‑KOH/g)/Tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树脂以及熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡。技术研发人员：古谷真一,松田武士,青山朋弘,鲤渕骏受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/27