一种金属防锈漆、制备方法及应用与流程

本申请涉及金属表面防锈处理，尤其是涉及一种金属防锈漆、制备方法及应用。

背景技术：

1、在钢材及其他金属表面防腐蚀施工中，常用的处理手段有电镀处理、铬化处理等金属表面处理工艺，在这些处理过程中需要用到含有大量重金属的试剂进行表面处理，极易造成环境污染，生产成本也较为昂贵。因此，针对这个问题开发出了防锈漆，防锈漆可以替代电镀处理，是一种保护金属表面免受大气、酸碱液等的化学或电化学腐蚀的涂料，防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆含有毒物质，对操作人员危害较大。水性金属防锈漆无毒但是耐水性、耐盐雾性等耐化学品性能比油性防锈漆差。从环保角度上，人们倾向于使用毒害性小的水性，那么如何使水性金属防锈漆有较强的附着力、较好的耐水性和一定的金属光泽是目前主要需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种可替代电镀工艺的、用来保护金属表面的、耐候性好的金属防锈漆，本申请提供了一种金属防锈漆、制备方法及应用。

2、一方面，本申请提供了一种金属防锈漆，所述金属防锈漆包括重量比为2-5：2：0.5的基料、锌粉和铁红粉，所述基料包括以下重量份的原料：正硅酸乙酯11-26份，聚乙烯醇缩丁醛树脂6-13份，羟基丙烯酸树脂16-30份和水44-65份。

3、通过采用上述技术方案，本申请通过采用溶液聚合法合成低分子量的羟基丙烯酸树脂，将其与正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂共混制得基料，在基料中掺入改性铁红粉和锌粉，制得的防锈漆涂覆后，漆面具有较好的光泽度和耐酸碱性能，同时还具有强附着力。

4、优选的，所述基料包括以下重量份的原料：正硅酸乙酯14份，聚乙烯醇缩丁醛树脂11份，羟基丙烯酸树脂25份和水50份。

5、可选的，所述铁红粉为改性铁红粉，所述改性铁红粉的制备方法为：将磷酸、正磷酸铝加入丙酮中并进行搅拌，之后加入铁红粉并进行搅拌，在60-80℃下烘烤1-2h，制得改性铁红粉；其中，所述磷酸、正磷酸铝、丙酮和铁红粉的重量比为0.1-1：0.8-1.5：5-10：35-45。

6、可选的，所述羟基丙烯酸树脂的原料包括重量比为10.6-19.5:28:2.2:0.5:50的甲基丙烯酸羟乙酯、聚合单体、链转移剂、引发剂和有机溶剂。

7、可选的，所述羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将有机溶剂、甲基丙烯酸羟乙酯和聚合单体混合，升温至70-90℃，加入链转移剂和引发剂，反应1.5-2.5h，制得所述羟基丙烯酸树脂。

8、可选的，所述聚合单体包括mma、st、n-ba、aa中的一种或多种。

9、优选的，所述聚合单体为重量比为1：2.5的n-ba和aa混合物。

10、优选的，所述锌粉的粒度为100-180目，所述铁红粉的粒度为140-210目。

11、第二方面，本申请提供了上述金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤：

12、s1、将正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂和40-70wt％水加入到容器中，在500-1000r/min的搅拌速度下加入铁红粉和锌粉，搅拌分散5-20min，研磨至细度为1-30um，制得色浆；

13、s2、在步骤s1所制得的色浆中加入羟基丙烯酸树脂，在300-600r/min的搅拌速度下搅拌4-10min，加入剩下的水，调整粘度至涂-4粘度计测量为50-70s即制得所述金属防锈漆。

14、第三方面，本申请提供了上述金属防锈漆在金属表面防锈处理中的应用。

15、可选的，所述金属防锈漆的使用方法包括有以下步骤：

16、(1)将待喷涂的金属表面进行预处理，所述预处理的步骤为：将金属表面在60-100℃下烘干10-30min；

17、(2)使用水和/或有机溶剂将金属防锈漆稀释至施工粘度后向所述金属表面喷涂，之后在120-190℃下烘干12-30min，使干膜厚度为10-22um；所述施工粘度为稀释后的金属防锈漆使用涂-4粘度计测量为15-30s时的对应粘度。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.本申请制得的金属防锈漆具有高金属光泽，通过加入羟基丙烯酸树脂并控制相关性质参数使金属防锈漆具有较好的耐水和耐酸碱性能。

20、2.本申请制得的金属防锈漆干燥速度快，配方工艺简单，施工难度低，适合多种条件下的金属表面防锈处理。

技术特征：

1.一种金属防锈漆，其特征在于，所述金属防锈漆包括重量比为2-5：2：0.5的基料、锌粉和铁红粉，所述基料包括以下重量份的原料：正硅酸乙酯11-26份，聚乙烯醇缩丁醛树脂6-13份，羟基丙烯酸树脂16-30份和水44-65份。

2.根据权利要求1所述的金属防锈漆，其特征在于，所述基料包括以下重量份的原料：正硅酸乙酯14份，聚乙烯醇缩丁醛树脂11份，羟基丙烯酸树脂25份和水50份。

3.根据权利要求1所述的金属防锈漆，其特征在于，所述铁红粉为改性铁红粉，所述改性铁红粉的制备方法包括：将磷酸、正磷酸铝加入丙酮并进行搅拌，之后加入铁红粉并进行搅拌，在60-80℃下烘烤1-2h，制得改性铁红粉；其中，所述磷酸、正磷酸铝、丙酮和铁红粉的重量比为0.1-1：0.8-1.5：5-10：35-45。

4.根据权利要求1所述的金属防锈漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的原料包括重量比为10.6-19.5:28:2.2:0.5:50的甲基丙烯酸羟乙酯、聚合单体、链转移剂、引发剂和有机溶剂。

5.根据权利要求4所述的金属防锈漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的制备方法包括：将有机溶剂、甲基丙烯酸羟乙酯和聚合单体混合，升温至70-90℃，加入链转移剂和引发剂，反应1.5-2.5h，制得所述羟基丙烯酸树脂。

6.根据权利要求4所述的金属防锈漆，其特征在于，所述聚合单体包括mma、st、n-ba、aa中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的金属防锈漆，其特征在于，所述锌粉的粒度为100-180目，所述铁红粉的粒度为140-210目。

8.一种权利要求1-7任一项所述的金属防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.一种权利要求1-7任一项所述的金属防锈漆在金属表面防锈处理中的应用。

10.根据权利要求9所述的金属防锈漆在金属表面防锈处理中的应用，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请属于金属表面防锈处理技术领域，本申请公开了一种金属防锈漆、制备方法及应用。本申请的金属防锈漆的原料包括基料、锌粉和铁红粉，所述基料的原料包括：正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂、羟基丙烯酸树脂和水。本申请的金属防锈漆的制备方法包括以下步骤：（1）混合原料制得色浆；（2）在色浆中加入羟基丙烯酸树脂并调节粘度制得金属防锈漆。本申请中制得的金属防锈漆在金属表面处理中应用。本申请中制得的金属防锈漆具有高金属光泽，具有较好的耐水和耐酸碱性能，配方工艺简单，施工难度低，适合多种条件下的金属表面防锈处理。技术研发人员：郑春锋受保护的技术使用者：厦门标特智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29