一种充电桩粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及一种充电桩粉末涂料，尤其涉及一种充电桩粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

1、充电桩是指为电动汽车提供能量补充的充电装置，其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电；充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电操作和费用数据打印，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据。

2、但现有技术中充电桩大部分安装于室外，对充电桩涂料的耐候性、绝缘性、耐水性等性能要求较高。普通粉末散热性差，有安全隐患，目前有鉴于以上问题，提供一种充电桩粉末涂料的制备方法。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种充电桩粉末涂料的制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种充电桩粉末涂料的制备方法，包括以下按照质量份称取的制备原料：

3、

4、

5、具体制备方法包括以下步骤：

6、s1：将氢化环氧和酸酐固化剂进行搅拌混合，固化，得到环氧树脂固化体系的固化物，并持续加入解聚剂与环氧树脂固化体系的固化物均匀混合；

7、s2：对高粘度环氧进行预热，分批将流体状的高粘度环氧加入s1中的搅拌器中，搅拌混合；

8、s3：使用高氯酸对碳纤维进行氧化处理引入羟基官能团，对碳纤维表面进行中和清洗，干燥；

9、s4：将s3中处理好的碳纤维加入s1中的搅拌器中进行搅拌混合；

10、s5：分别以此分批将增电剂、流平剂、安息香、填料以及耐候色料加入s1中的搅拌器进行混合，取出粉碎。

11、本发明一个较佳实施例中，在s1中，搅拌混合的搅拌参数为，速度：30-40hz,时间：10-20min，温度：90-100℃。

12、本发明一个较佳实施例中，在s1中，解聚剂为甲基丙烯酸甲酯、丙酮或丁酸丁酯三种中的一种，解聚剂占氢化环氧酸酐固化剂混合物的1份-10份之间。

13、本发明一个较佳实施例中，在s1中，环氧树脂固化体系中的氢化环氧和酸酐固化剂比例为1:1到1:10之间。

14、本发明一个较佳实施例中，在s2中，预热温度为40-50℃，搅拌时间为2-3min，分批加入量为总体的1:5之间，搅拌速度为30-40hz。

15、本发明一个较佳实施例中，在s3中，氧化处理中的高氯酸浓度为10％-20％，氧化处理温度为23-28℃，时间为3-11h。

16、本发明一个较佳实施例中，在s3中，中和清洗使用的为去离子水或乙醇中的一种。

17、本发明一个较佳实施例中，在s4中，碳纤维用量占环氧树脂固化体系的固化物的28份-33份，搅拌参数为搅拌时间为5-30min，转速与s2中转速相同。

18、本发明一个较佳实施例中，在s5中，增电剂、流平剂、安息香、填料以及耐候色料之间的比例为1:1：0.5:2:15.

19、本发明一个较佳实施例中，在s5中，粉碎频率为30-50hz，粉碎为将混合物粉碎至190-210目停止

20、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

21、(1)本发明提供了一种充电桩粉末涂料的制备方法，通过在不同阶段中添加解聚剂和改性碳纤维，通过使用解聚剂降低了粉末涂料内部的交联点，从而减少了交联点所形成的通道，同时通过所添加的碳纤维增加了粉末涂料的强度，从而使得在减少交联点的同时，通过改性碳纤维增加了粉末涂料的强度，相较于现有技术，本申请发明通过减少交联点增加碳纤维提高了散热性，并通过碳纤维增加了其内部的强度。

22、(2)本发明提供了一种充电桩粉末涂料的制备方法，通过添加解聚剂和改性碳纤维，使得通过在环氧树脂固化体系的固化物内添加解聚剂，降低粉末涂料内部的交联点，并通过改性碳纤维提高粉末涂料的导热性能，相较于现有技术，在减少其交联密度的同时，提高了粉末涂料内部的导热性能，从而提高其散热性能。

23、(3)本发明提供了一种充电桩粉末涂料的制备方法，通过对碳纤维进行改性处理，将碳纤维表面引入羟基官能团，使得改性碳纤维与环氧基团反应形成醚键，从而使得粉末涂料中富含错综交杂的改性碳纤维，以此提高了粉末涂料的强度，避免了由于交联密度的降低粉末涂料的强度减弱的情况。

技术特征：

1.一种充电桩粉末涂料，其特征在于，包括以下按照质量份称取的制备原料：

2.一种充电桩粉末涂料的制备方法，基于权利要求1中所述粉末涂料的制备方法，特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，所述搅拌混合的搅拌参数为，速度：30-40hz,时间：10-20min，温度：90-100℃。

4.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，所述解聚剂为甲基丙烯酸甲酯、丙酮或丁酸丁酯三种中的一种，所述解聚剂占所述氢化环氧酸酐固化剂混合物的1份-10份之间。

5.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，所述环氧树脂固化体系中的氢化环氧和酸酐固化剂比例为1:1到1:10之间。

6.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s2中，所述预热温度为40-50℃，所述搅拌时间为2-3min，所述分批加入量为总体的1:5，搅拌速度为30-40hz。

7.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s3中，所述氧化处理中的高氯酸浓度为10％-20％，氧化处理温度为23-28℃，时间为3-11h。

8.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s3中，所述中和清洗使用的为去离子水或乙醇中的一种。

9.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s4中，所述碳纤维用量占环氧树脂固化体系的固化物的28份-33份，所述搅拌参数为搅拌时间为5-30min，转速与s2中转速相同。

10.根据权利要求2所述的一种充电桩粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述s5中，所述增电剂、流平剂、安息香、填料以及耐候色料之间的比例为1:1：0.5:2:15；所述粉碎频率为30-50hz，所述粉碎为将混合物粉碎至190-210目停止。

技术总结本发明公开了一种充电桩粉末涂料及其制备方法，包括：氢化环氧和酸酐固化剂进行搅拌混合，固化，得到环氧树脂固化体系的固化物，并持续加入解聚剂与环氧树脂固化体系的固化物均匀混合；对高粘度环氧进行预热，分批将流体状的高粘度环氧加入S1中的搅拌器中，搅拌混合；使用高氯酸对碳纤维进行氧化处理引入羟基官能团，对碳纤维表面进行中和清洗，干燥；将S3中处理好的碳纤维加入S1中的搅拌器中进行搅拌混合；分别以此分批将增电剂、流平剂、安息香、填料以及耐候色料加入S1中的搅拌器进行混合，取出粉碎。技术研发人员：田晖,黎永新,刘成受保护的技术使用者：江南载福粉末涂料（张家港）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13