一种散热网格胶带的制作方法

本发明属于散热胶领域，涉及一种散热网格胶带。

背景技术：

1、随着电子信息技术的发展，手机、电脑、数码相机等电子产品的日益普及，这些电子产品使用的胶带需要具有特殊的性能，以能够满足其内部散热的需要。

2、常用的散热胶带就是带有网格的网格胶，目前所用的网格胶中的网格胶层为一体式硅凝胶，硅凝胶价格贵，生产升本高，而且制备带有网格结构的一体式硅凝胶的工艺繁琐，主要包括溶胶、成型、压纹、干燥、冷却、剪裁等；一体胶在制备过程中就会使其表面产生网格纹，散热效果好，但是一条胶表面的网格纹生产结束后就无法改变。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了一种散热网格胶带，解决了目前一体式网格胶制作工艺繁琐，生产成本高，网格纹生产结束后就无法改变的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种散热网格胶带，包括基材层、泡棉层、网格胶层，所述网格胶层包括无痕双面胶及网格离型膜，网格离型膜代替无痕双面胶自带的离型膜粘附在无痕双面胶表面，无痕双面胶与网格离型膜粘附的表面经过网格离型膜压纹并形成一定深度的网格纹路。

4、本发明中基材层、泡棉层为现有技术，本发明采用无痕双面胶及网格离型膜代替了现有一体式硅凝胶，在加压的工艺下，网格离型膜能够在无痕双面胶上形成网格纹路；本发明不仅在原材料上对网格胶进行了改进，在制备网格胶的工艺中只包含了无痕双面胶及网格离型膜的粘贴与压纹，与现有技术相比简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

5、进一步地，所述基材层包括金属层或薄膜层；

6、所述金属层为铜箔、铝箔、金箔、银箔或铂箔；

7、所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或聚氯乙烯薄膜。

8、进一步地，所述网格离型膜包括基膜及基膜表面的网格离型层；

9、所述基膜包括以下重量份数的组分：80-90份复合型聚合物、5-8份柔性剂、10-15份白藜芦醇、3-5份交联剂、1-2份助剂；

10、所述网格离型层包括以下重量份数的组分：0.5-1份纳米氧化镧、1-2份玉米须提取液、15-20份橡胶粉末、1-2份木质素、0.5-0.8份珍珠岩粉、10-15份甘油、3-5份丙二醇。

11、本发明以复合型聚合物作为基膜的主要成分，使得基膜具有较高的弹性，便于网格离型膜的收卷；白藜芦醇又称芪三酚,化学名称为3，4’,5-三羟基二苯乙烯，分子式为c14h12o3,相对分子质量为228.25，具有顺式和反式两种结构，热稳定性及抗氧化性好，加入了白藜芦醇后能够提高基膜的耐热性及基膜的抗老化性；

12、本发明以橡胶粉末作为网格离型层的主要成分，结合纳米氧化镧、玉米须提取液、木质素、珍珠岩粉、甘油、丙二醇，与现有技术相比，本发明网格离型层的离型效果强并且具有一定的硬度，在压纹时，网格结构不会出现变形等情况，本发明中网格离型层中的各个组分缺一不可，利用了各个组分之间的协同作用，改变了网格离型层的物理及化学性质。

13、纳米氧化镧一般具备纯度高、粒径均匀、易分散、易应用等方面的优点，能够在网隔离型层浆体中均匀分散，进而提高网隔离型层的硬度；

14、木质素与橡胶粉末混合，构成了网隔离型层的框架结构，使得网隔离型层形成的网格结构性能稳定；

15、珍珠岩粉其主要成分为熔融的硅酸钠钾铝，少量的珍珠岩粉与纳米氧化镧形成级配，有助于在保持网格纹表面具有较高滑动性能的同时，显著加强纳网格纹的硬度，维持网格纹的形状。

16、甘油及丙二醇用于加强网格离型层的防粘、离型性能。

17、玉米须提取液主要成分是含脂肪油、挥发油，树胶样物质、树脂、苦味糖甙、皂甙、生物碱，玉米须提取液能够保证纳米氧化镧充分溶解，还能够加强网格离型层的离型及柔性；

18、玉米须提取液、珍珠岩粉、纳米氧化镧、橡胶粉末、木质素适配，将网格离型层的硬度及弹性调节至了本发明能够达到的最佳状态。

19、进一步地，所述复合型聚合物包括以下重量份数的组分：20-25份聚酰胺树脂、15-20份聚氯乙烯树脂、10-15份聚对苯二甲酸丁二醇酯、10-15份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、25-30份丙烯酸酯低聚物，

20、本发明以高聚物及低聚物混合的形式，既能够保证基膜的稳定性，又能够保证基膜的柔性。

21、进一步地，所述柔性剂为纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或两种混合。

22、进一步地，所述助剂为消泡剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂中的一种或多种混合。

23、进一步地，所述基膜包括以下重量份数的组分：25份聚酰胺树脂、15份聚氯乙烯树脂、15份聚对苯二甲酸丁二醇酯、15份乙烯醋酸乙烯酯共聚物、30份丙烯酸酯低聚物、8份柔性剂、15份白藜芦醇、5份交联剂、2份助剂；

24、所述网格离型层包括以下重量份数的组分：1份纳米氧化镧、1.5份玉米须提取液、20份橡胶粉末、2份木质素、0.5份珍珠岩粉、15份甘油、5份丙二醇。

25、本发明优选了最佳配比。

26、进一步地，所述无痕双面胶表面的网格纹路为通过以下压纹工艺形成的纹路；

27、所述压纹工艺包括以下步骤：

28、s1、将无痕双面胶一侧表面的自带离型膜撕离后，将网格离型膜粘附在无痕双面胶对应一侧的表面上，网格离型膜的网格离型层与无痕双面胶的表面贴合；

29、s2、对表面粘接有网格离型膜的无痕双面胶进行加热，加热温度为70-80℃；在加热的过程中采用双辊挤压、单辊碾压或是冲压的方式对表面粘接有网格离型膜的无痕双面胶进行加压使得无痕双面胶表面形成网格纹路；

30、s3、步骤s2中加热2分钟后对无痕双面胶侧面进行骤冷处理，骤冷处理时间为1分钟，骤冷后得到网格胶层；所述骤冷温度与加热温度的温度差为60-70℃。

31、本发明在制备网格胶层时，采用加热及骤冷相结合的工艺处理网格离型层与无痕双面胶，加热能够使得无痕双面胶表面发生轻微的胶体融化，融化的部分不会产生流动，胶体融化后便于纹路的形成；纹路形成后立刻进行骤冷处理，骤冷能够将无痕双面胶的温度快速降低，避免无痕双面胶长时间受到较高温度的影响，无痕双面胶温度降低后表面胶体变硬，粘性恢复原状，如果无痕双面胶长时间处于较高温度下，无痕双面胶的粘性会下降；此外，骤冷有助于无痕双面胶表面纹路成型。

32、进一步地，所述网格离型层表面的网格结构包括多个均匀分散的球形体，相邻球形体之间通过线状结构连接，多个球形体顺次连接形成多边形结构，以球形体为连接点的多个多边形结构形成了网格离型层表面的网格结构，所述线状结构与球形体的连接点位于连接点所在球形面的中心位置，球形体在无痕双面胶表面形成凹坑。

33、本发明改变了网格离型层表面的网格结构，进而改变了无痕双面胶表明的网格纹，现有网格纹就是井字形结构，形成的透气微通道深度较小，因此，本发明以球体作为连接点，在无痕双面胶表面形成了多个深度较为明显的凹坑，与现有的井字形结构相比，散热效果好，效率高。

34、进一步地，多个球形体顺次连接形成的多边形结构为形状规则的六边形结构。六边形结构稳定性高。

35、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

36、1.一种散热网格胶带采用无痕双面胶及网格离型膜代替了现有一体式硅凝胶，在加压的工艺下，网格离型膜能够在无痕双面胶上形成网格纹路；本发明不仅在原材料上对网格胶进行了改进，在制备网格胶的工艺中只包含了无痕双面胶及网格离型膜的粘贴与压纹，与现有技术相比简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本；

37、2.本发明改变了网格离型层表面的网格结构，进而改变了无痕双面胶表明的网格纹，现有网格纹就是井字形结构，形成的透气微通道深度较小，本发明以球体作为连接点，在无痕双面胶表面形成了多个深度较为明显的凹坑，与现有的井字形结构相比，散热效果好，效率高；

38、3.本发明采用加热及骤冷相结合的工艺处理网格离型层与无痕双面胶，加热能够使得无痕双面胶表面发生轻微的胶体融化，胶体融化后便于纹路的形成；纹路形成后立刻进行骤冷处理，骤冷能够将无痕双面胶的温度快速降低，避免无痕双面胶长时间受到较高温度的影响，此外，骤冷有助于无痕双面胶表面纹路成型。