一种甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水的制作方法

本发明属于印刷材料，具体地说，涉及一种甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水。

背景技术：

1、甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水是一种用于印刷和标记的特殊墨水，具有荧光特性和甲基丙烯酸酯单体的成分。这种墨水在许多应用领域中得到广泛使用，包括安全印刷、防伪标识、艺术品标记和荧光显示等。

2、以下是关于甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水的现有情况介绍：

3、1.荧光特性：甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水具有荧光特性，即在受到特定波长的光照射下，能够发射出可见光。这种荧光效应使得墨水在黑暗环境下呈现出明亮的颜色，提高了可视性和辨识度。

4、2.成分：甲基丙烯酸酯单体是该墨水的关键成分之一。甲基丙烯酸酯单体是一种常见的单体化合物，具有良好的溶解性和可聚合性，可用于制备聚合物材料。此外，墨水中可能还包含其他添加剂和颜料，以调节荧光效果和墨水的性能。

5、3.应用领域：甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水在多个应用领域中发挥作用。在安全印刷和防伪标识方面，该墨水可用于制作具有荧光特性的标记和印刷品，以增加产品的真实性和可追溯性。在艺术品和文物领域，荧光墨水可用于标记和保护重要作品，以防止伪造和盗窃。此外，该墨水还可应用于荧光显示技术，用于制备荧光屏幕和荧光显示器。

6、4.特殊性能：甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水具有一些特殊的性能。例如，它们可以被定制为具有不同颜色和荧光强度的墨水，以满足不同应用需求。此外，这种墨水通常具有较高的耐光性和耐久性，以确保标记和印刷品在长时间使用中保持良好的可视性和稳定性。

7、总之，甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水是一种具有荧光特性和甲基丙烯酸酯单体成分的特殊墨水。它在安全印刷、防伪标识、艺术品标记和荧光显示等领域具有广泛的应用，并具有定制性能、耐久性和高可视性等特点。这种墨水为各种应用提供了一种创新和有效的解决方案。

8、当前技术，例如“htpb改性uv固化水性聚氨酯油墨的合成”(邓孙艳,李鋆,黄毅萍等htpb改性uv固化水性聚氨酯油墨的合成[j].塑料,2022,51(04):66-70+75.)，展示了基于聚氨酯材料的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，但缺点是凝固时间长且需要紫外光照射才可以实现固化，同时，对于常见的pvc塑料表面很难实现附着。此外，不具备荧光发射效果，满足不了防伪功效。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，制备的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水具有凝固时间短、不需要紫外光照射固化及绿色荧光特性，容易附着在pvc塑料的表面。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，其原料包括主料与辅料，所述的主料与所述的辅料之间的质量比为1：(3-6)；

4、所述的主料，以重量份计，包括以下原料成分：

5、

6、所述的辅料，以重量份计，包括以下原料成分：

7、

8、上述所述的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，

9、其原料包括主料与辅料，所述的主料与所述的辅料之间的质量比为1：(3-6)；

10、所述的主料，以重量份计，包括以下原料成分：

11、

12、所述的辅料，以重量份计，包括以下原料成分：

13、

14、

15、上述所述的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，

16、其原料包括主料与辅料，所述的主料与所述的辅料之间的质量比为1：5；

17、所述的主料，以重量份计，包括以下原料成分：

18、

19、所述的辅料，以重量份计，包括以下原料成分：

20、

21、如上述所述的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水的制备方法，

22、包括以下步骤：

23、将所述氧化镁粉与所述氯磺酸进行第一次混合，其中第一次混合的参数条件如下：40℃-60℃下搅拌12h-36h；

24、待第一次混合的操作结束后，滴加所述三氯氰胺进行第一次反应，其中第一次反应的参数条件如下：采用一次性密封管，反应温度控制在60℃-70℃反应时间控制在5h-9h，反应过程中辅助使用超声水浴法，其中超声的功率为400w-600w；第一次反应后冷却至室温，得到油墨a液；

25、将所述三水合柠檬酸钠和所述丙酮转移至聚四氟乙烯反应釜中，先添加磁性转子以600r/min-800r/min的转速混合1h-2h，接着缓慢滴加所述吐温-20，转移聚四氟乙烯反应釜至高温烘箱中进行第二次反应，其中第二次反应的参数条件如下：在160℃-200℃下高温反应6h-8h；第二次反应结束后冷却至室温，使用3kda透析膜进行常温透析3d，得到油墨b液；

26、将所述硫酸铁和所述聚氧乙烯-8-辛基苯基醚及所述正己烷搅拌混合后，转移至水浴锅中进行第三次反应，其中第三次反应的参数条件如下：水浴温度为60℃-70℃，水浴时间为2h；第三次反应后冷却至室温，10000rpm-12000rpm 4℃下离心25min-40min，得到油墨c液；

27、将所述油墨a液、所述油墨b液及所述油墨c液混匀后将混合液放置微波真空干燥箱中，微波真空干燥处理后得到粘稠液体，即为甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水。

28、与现有技术先比，本发明的有益效果是：

29、本申请设计了主料与辅料两种组分，其中主料包括硫酸铁、氧化镁粉、丙酮等原料，辅料包括氯磺酸、吐温-20等原料，经过多层反应，分别得到油墨a液、油墨b液及油墨c液，处理后得到甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，该甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水经测试发现，仅需要可见光的激发就可以得到合适的黄色荧光；同时，经测试，黏度满足包装的常规使用。此外，经推测，氧化镁粉可能起到提升甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水分子量的作用，并在反应过程中与丙酮还原得到的复合材料进行共价偶联，使得物理性能得到提升，硫酸铁在聚氧乙烯-8-辛基苯基醚处理后与氯磺酸修饰的氧化镁粉相互作用，形成了具有黄色发射的掺杂铁元素的纳米材料。

技术特征：

1.一种甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，其特征在于，

4.一种如权利要求1～3任一项所述的甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水的制备方法，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种甲基丙烯酸酯单体型荧光墨水，属于印刷材料技术领域。其原料包括主料与辅料，所述的主料与所述的辅料之间的质量比为1：(3‑6)；所述的主料，以重量份计，包括以下原料成分：硫酸铁2份‑7份，氧化镁粉1份‑5份，三水合柠檬酸钠12份‑19份，丙酮8份‑14份，聚氧乙烯‑8‑辛基苯基醚30份‑40份；所述的辅料，以重量份计，包括以下原料成分：正己烷10份‑30份，氯磺酸5份‑8份，吐温‑2010份‑18份，三氯氰胺3份‑5份。经测试发现，仅需要可见光的激发就可以得到合适的黄色荧光；同时，经测试，黏度满足包装的常规使用。技术研发人员：李文峰,张玉新,陈伟受保护的技术使用者：广东汇泉联骏化学工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18