一种能暂堵的酸性体系转向剂的制作方法

本发明涉及油田作业用试剂，具体涉及一种能暂堵的酸性体系转向剂。

背景技术：

1、在碳酸盐岩储层中，酸化是提高油气井产量的重要方法，酸液在注入地层时，会遵循阻力最小原则，先进入渗透率较高的地层，而绕过了渗透率较低的地层，这会导致酸液在地层分布不均、酸化效果不理想等问题，酸化转向技术是解决这一问题的重要方法。现存的酸化转向技术可分为机械转向和化学转向，机械转向技术因成本高、操作复杂等缺点，应用受到限制。化学转向可分为颗粒转向、交联聚合物转向、泡沫转向和黏弹性表面活性剂转向。

2、在化学转向的应用中，会将具有转向作用的转向剂配伍混入酸液中，但是现有技术中的转向剂大都是只具有转向作用，在高温作业中会出现转向性能减弱的情况，而且现有的转向剂在暂堵应用中效果较差，因此，如何对现有转向剂耐温性能和暂堵性能差的情况进行改进，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种能暂堵的酸性体系转向剂，能够有效地解决现有技术的转向剂耐温性能和暂堵性能差的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种能暂堵的酸性体系转向剂，所述能暂堵的酸性体系转向剂的组成包括：聚合物转向剂、芥酸酰胺丙基甜菜碱、自制表面活性剂基液、油酸二乙醇酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、十二烷基苯磺酸钠、去离子水、体积浓度为30％的盐酸溶液和添加剂组分。

6、所述聚合物转向剂以丙烯酰胺、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵和4-丙烯酰吗啉为原料合成；

7、所述芥酸酰胺丙基甜菜碱为芥酸经过酰胺化和季铵化后制得；

8、所述自制表面活性剂基液以十八烷酸为原料制得。

9、更进一步地，所述聚合物转向剂的制备步骤为：

10、步骤1、称取48-50重量份去离子水、12-15重量份丙烯酰胺、4-5重量份二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺、1-2重量份十八烷基二甲基烯丙基氯化铵和3-4重量份4-丙烯酰吗啉倒入烧瓶内，调节ph值至7后水浴加热至55-56℃，所得记作混合组分；

11、步骤2、称取0.11-0.12重量份2，2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐溶于4-5重量份去离子水中，搅拌溶解后将其倒入混合组分静置5-6h进行反应，反应完成后所得固体用无水乙醇洗涤5-6次，接着置于50℃的烘箱内干燥24h，经粉碎机粉碎后过100目筛，所得即为聚合物转向剂。

12、更进一步地，所述步骤2中搅拌溶解的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为5-6min。

13、更进一步地，所述芥酸酰胺丙基甜菜碱的制备步骤为：

14、步骤a、称取80-85重量份芥酸倒入烧瓶内，在氮气保护下加入0.5-0.6重量份氢氧化钾和58-65重量份n，n-二甲基丙二胺，加热至150-152℃后搅拌回流进行酰胺化反应，反应间7-8h后减压抽真空蒸出过量的n，n-二甲基丙二胺和水，所得记作中间产物；

15、步骤b、称取56-58重量份氯乙酸钠溶液和28-30重量份中间产物倒入烧瓶内，调节ph值至7后置于水浴条件下加热至78-80℃，搅拌回流反应7-8h后，所得即为芥酸酰胺丙基甜菜碱。

16、更进一步地，所述步骤b中的氯乙酸钠溶液为氯乙酸钠、甲醇和去离子水按照1：5：4的重量比混合后再以200-300r/min的搅拌速度搅拌2-3min后制得。

17、更进一步地，所述自制表面活性剂基液的制备步骤为：

18、步骤i、称取8-10重量份十八烷酸倒入烧瓶内，水浴加热至58-60℃后倒入6-8重量份二甲苯，在搅拌条件下滴入2-3重量份n，n二甲基丙二胺，加热至140-141℃后反应5-6h，蒸馏去除二甲苯后所得记作反应体系；

19、步骤ii、称取3-4重量份氯乙酸钠、10-12重量份无水乙醇和23-25重量份去离子水进行混合，混合后倒入盛有反应体系的烧瓶内，在58-60℃的水浴条件下搅拌反应5-6min，所得即为自制表面活性剂基液。

20、更进一步地，所述步骤i中的搅拌速度为100-200r/min，步骤i中的滴速为0.05-0.06g/s，所述步骤ii中的搅拌速度为80-100r/min。

21、更进一步地，所述添加剂组分为缓蚀剂、铁离子稳定剂和助排剂按照等重量比混合制得，缓蚀剂的型号为dl812、铁离子稳定剂的型号为iron-2066a、助排剂的型号为sm-zp-80。

22、更进一步地，所述能暂堵的酸性体系转向剂的制备方法为：

23、s1、称取15-20重量份聚合物转向剂、1-2重量份芥酸酰胺丙基甜菜碱和28-30自制表面活性剂基液进行混合，混合均匀后所得记作转向剂组分；

24、s2、称取4-5重量份油酸二乙醇酰胺、1-2重量份聚异丁烯丁二酰亚胺、0.6-0.8重量份十二烷基苯磺酸钠和40-45重量份去离子水进行混合，混合均匀后所得记作暂堵乳化组分；

25、s3、称取18-25重量份转向剂组分、48-50重量份暂堵乳化组分和18-25重量份体积浓度为30％的盐酸溶液，搅拌加热至80-85℃后加入3-4重量份添加剂组分，继续搅拌3-5min后所得即为能暂堵的酸性体系转向剂。

26、更进一步地，所述s1和s2中混合均匀的搅拌速度均为150-180r/min，搅拌时间均为5-6min，所述s3中的搅拌速度为80-100r/min。

27、有益效果

28、本发明提供了一种能暂堵的酸性体系转向剂，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

29、首先，本发明以丙烯酰胺、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵和4-丙烯酰吗啉为原料合成的聚合物转向剂具有较好的抗盐性，与表面活性剂芥酸酰胺丙基甜菜碱一同加入自制表面活性剂基液能够制得转向性能较好的液体转向剂组分；其次，本发明将油酸二乙醇酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺和十二烷基苯磺酸钠进行复配后与去离子水混合能够制得黏度较大的油包水乳状液，而且制得的油包水乳状液具有较好的耐温耐盐性能，将其与液体转向剂组分一同和盐酸进行混合，能够得到暂堵性能和转向性能较好的能暂堵的酸性体系转向剂，而且通过缓蚀剂、铁离子稳定剂和助排剂等添加剂的加入，能够使制得的能暂堵的酸性体系转向剂具有较好的稳定性。

技术特征：

1.一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述能暂堵的酸性体系转向剂的组成包括：聚合物转向剂、芥酸酰胺丙基甜菜碱、自制表面活性剂基液、油酸二乙醇酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、十二烷基苯磺酸钠、去离子水、体积浓度为30％的盐酸溶液和添加剂组分。

2.根据权利要求1所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述聚合物转向剂的制备步骤为：

3.根据权利要求2所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述步骤2中搅拌溶解的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为5-6min。

4.根据权利要求1所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述芥酸酰胺丙基甜菜碱的制备步骤为：

5.根据权利要求4所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述步骤b中的氯乙酸钠溶液为氯乙酸钠、甲醇和去离子水按照1：5：4的重量比混合后再以200-300r/min的搅拌速度搅拌2-3min后制得。

6.根据权利要求1所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述自制表面活性剂基液的制备步骤为：

7.根据权利要求6所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述步骤i中的搅拌速度为100-200r/min，步骤i中的滴速为0.05-0.06g/s，所述步骤ii中的搅拌速度为80-100r/min。

8.根据权利要求1所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述添加剂组分为缓蚀剂、铁离子稳定剂和助排剂按照等重量比混合制得。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，所述能暂堵的酸性体系转向剂的制备方法为：

10.根据权利要求9所述的一种能暂堵的酸性体系转向剂，其特征在于，

技术总结本发明涉及油田作业用试剂技术领域，具体涉及一种能暂堵的酸性体系转向剂，本发明以丙烯酰胺、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵和4‑丙烯酰吗啉为原料合成的聚合物转向剂具有较好的抗盐性，与表面活性剂芥酸酰胺丙基甜菜碱一同加入自制表面活性剂基液能够制得转向性能较好的液体转向剂组分；其次，本发明将油酸二乙醇酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺和十二烷基苯磺酸钠进行复配后与去离子水混合能够制得黏度较大的油包水乳状液，而且制得的油包水乳状液具有较好的耐温耐盐性能，将其与液体转向剂组分一同和盐酸进行混合，能够得到暂堵性能和转向性能较好的能暂堵的酸性体系转向剂。技术研发人员：杨立,陈星宇,蒋琪,张恒,孙亚东,张晓虎,吴越,王鹏祥,于世虎,李建忠,张悦,张亚鑫受保护的技术使用者：四川川庆井下科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18