镀锡铜带表面保护剂及其制备方法与流程

本发明涉及镀锡铜带生产，特别涉及一种镀锡铜带表面保护剂及其制备方法。

背景技术：

1、镀锡铜带作为太阳能光伏行业组装用主要配件，其镀锡层的质量与可靠性，包括在主件组装完成后的老化速度等，直接影响组装后光伏太阳能产品的使用寿命。

2、目前，国内镀锡铜带行业在对铜带镀锡后并不作表面处理，直接将镀锡后的铜带交付下游厂商组装焊接，因为在镀锡过程中会使用有机酸类助焊剂，此类助焊剂在高速镀锡过程中，如果分解不充分，会残留在镀锡铜带表面，而残留物中的活性成份在经过高温高湿，或腐蚀性环境时，会在镀锡铜带造成表面形成黑斑或点状腐蚀从而影响与光伏板及接线盒的二次焊接。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种镀锡铜带表面保护剂及其制备方法，有效提升镀锡铜带的使用寿命与二次焊接时的可靠性。

2、本发明为了解决其技术问题所采用的一个技术方案是，提供一种镀锡铜带表面保护剂，所述保护剂的组分以质量份计包括：复合成膜剂1.1-5.9份、表面活性剂0.01-0.06份、有机溶剂80-95份和d系列溶剂油1-18份；

3、其中，所述复合成膜剂为液体石蜡、聚二甲基硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、以及十七氟癸基三甲氧基硅烷复配而成。

4、作为本发明的进一步改进，所述复合成膜剂的组分以质量份计包括：液体石蜡0.3-1.5份、聚二甲基硅氧烷0.2-3.0份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.1-0.5份、以及十七氟癸基三甲氧基硅烷0.5-0.9份。

5、作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为炔二醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚中的任一种。

6、作为本发明的进一步改进，所述有机溶剂为正庚烷、正己烷、异丙醇中的任一种。

7、作为本发明的进一步改进，所述d系列溶剂油为d40溶剂油、d60溶剂油、d80溶剂油、d110溶剂油中的任一种。

8、作为本发明的进一步改进，所述保护剂的组分以质量份计包括：有机溶剂81-82份、d系列溶剂油14.57-15.57份、液体石蜡1.2-1.5份、聚二甲基硅氧烷1.4-2.0份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.25-0.4份、十七氟癸基三甲氧基硅烷0.55-0.65份以及表面活性剂0.03份。

9、作为本发明的进一步改进，所述保护剂的组分以质量份计包括：有机溶剂84-86份、d系列溶剂油11.38-12.38份、液体石蜡0.4-0.6份、聚二甲基硅氧烷0.8-1.2份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.15-0.2份、十七氟癸基三甲氧基硅烷0.7-0.9份以及表面活性剂0.02份。

10、作为本发明的进一步改进，所述保护剂的组分以质量份计包括：有机溶剂90份、d系列溶剂油7.49份、液体石蜡1.0份、聚二甲基硅氧烷0.8份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4份、十七氟癸基三甲氧基硅烷0.3份以及表面活性剂0.01份。

11、本发明为了解决其技术问题所采用的另一个技术方案是，提供镀锡铜带表面保护剂的制备方法，包括以下步骤：

12、步骤1，将有机溶剂和d系列溶剂油混合，搅拌至充分互溶，得到第一混合溶液；

13、步骤2，将表面活性剂加入第一混合溶液中，搅拌至充分互溶，得到第二混合溶液；

14、步骤3，将液体石蜡、聚二甲基硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、以及十七氟癸基三甲氧基硅烷依次加入所述第二混合溶液中，搅拌至充分互溶，得到镀锡铜带表面保护剂。

15、本发明的有益效果是：

16、1、通过将有机溶剂、d系列溶剂油、表面活性剂和复合成膜剂按照一定的比例、一定的添加顺序复配使用，在特定的配比下共同作用，成膜剂良好的成膜阻隔性以及良好的扩散性；

17、2、通过液体石蜡、聚二甲基硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、以及十七氟癸基三甲氧基硅烷以特定的比例复配而成的复合成膜剂，使保护剂的溶液体系具有适中的粘度和扩散性，易于涂敷；并在成膜后具有良好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性；

18、3、本申请配方工艺简单，涂敷有本申请的镀锡铜带进行组件二次焊接时，经过光伏组件助焊剂的浸泡(涂敷)、以及焊接时的高温(300-360℃)环境，能够被充分溶解或分解，更加有利于进行二次焊接。

技术特征：

1.一种镀锡铜带表面保护剂，其特征在于，所述保护剂的组分以质量份计包括：复合成膜剂1.1-5.9份、表面活性剂0.01-0.06份、有机溶剂80-95份和d系列溶剂油1-18份；

2.根据权利要求书1所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于，所述复合成膜剂的组分以质量份计包括：液体石蜡0.3-1.5份、聚二甲基硅氧烷0.2-3.0份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.1-0.5份、以及十七氟癸基三甲氧基硅烷0.5-0.9份。

3.根据权利要求书1所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于：所述表面活性剂为炔二醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚中的任一种。

4.根据权利要求书1所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于：所述有机溶剂为正庚烷、正己烷、异丙醇中的任一种。

5.根据权利要求书1所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于：所述d系列溶剂油为d40溶剂油、d60溶剂油、d80溶剂油、d110溶剂油中的任一种。

6.根据权利要求2所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于，所述保护剂的组分以质量份计包括：有机溶剂81-82份、d系列溶剂油14.57-15.57份、液体石蜡1.2-1.5份、聚二甲基硅氧烷1.4-2.0份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.25-0.4份、十七氟癸基三甲氧基硅烷0.55-0.65份以及表面活性剂0.03份。

7.根据权利要求2所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于，所述保护剂的组分以质量份计包括：有机溶剂84-86份、d系列溶剂油11.38-12.38份、液体石蜡0.4-0.6份、聚二甲基硅氧烷0.8-1.2份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.15-0.2份、十七氟癸基三甲氧基硅烷0.7-0.9份以及表面活性剂0.02份。

8.根据权利要求2所述的镀锡铜带表面保护剂，其特征在于，所述保护剂的组分以质量份计包括：有机溶剂90份、d系列溶剂油7.49份、液体石蜡1.0份、聚二甲基硅氧烷0.8份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4份、十七氟癸基三甲氧基硅烷0.3份以及表面活性剂0.01份。

9.根据权利要求1至8所述的镀锡铜带表面保护剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了种镀锡铜带表面保护剂及其制备方法，保护剂的组分以质量份计包括：复合成膜剂1.1‑5.9份、表面活性剂0.01‑0.06份、有机溶剂80‑95份和D系列溶剂油1‑18份；复合成膜剂为液体石蜡、聚二甲基硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、以及十七氟癸基三甲氧基硅烷复配而成。本申请采用正庚烷为主体溶剂，添加少量液体石蜡、聚二甲基硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷，并在表面活性剂炔二醇聚氧乙烯醚的辅助作用下，能够在镀锡铜带表面形成一层均匀而致密的防水防污保护层；经过保护剂涂敷后的镀锡铜带，可长时间储存而不会导致表层氧化，即使在相对湿度较大的储存或运输环境中，仍然能够保持光洁；配方工艺简单，提升了镀锡铜带的使用寿命与可靠性。技术研发人员：夏杰,牟达洲,唐保霞受保护的技术使用者：深圳市富贵花实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23