一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及隔热涂料领域，特别涉及一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺。

背景技术：

1、气凝胶隔热涂料是一种涂覆在表面进行隔热保温的材料，在一些特殊的场合，零部件在进行使用的时候需要在表面涂覆一些涂层以保证能够适应特殊场合，增加保温隔热的效果，随着科技的不断发展，人们对于气凝胶隔热涂料的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的隔热涂料在使用时存在一定的弊端，首先，现有的隔热涂料制备较为复杂，环保效果不佳，过多的使用与制备容易造成环境污染，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候隔热保温效果不能很好的达到要求，不能很好的适应一些特殊的环境，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺，采用气凝胶复合材料为基材，环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料相结合进行制备，材料容易收集，制备较为简单，增加环保效果，同时达到优异的隔热保温性能，降低生产成本，快速成型，提高制备效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，包括气凝胶复合材料、环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料、催化剂与表面光滑剂，所述气凝胶复合材料的份额为30-45％，所述环氧树脂材料的份额为10-20％，所述有机硅耐温涂料的份额为10-15％，所述聚酰亚胺材料的份额为10-18％，所述催化剂的份额为3-10％，所述表面光滑剂的份额为3-10％。

3、作为本申请一种优选的技术方案，所述气凝胶复合材料的份额为30％，所述环氧树脂材料的份额为20％，所述有机硅耐温涂料的份额为15％，所述聚酰亚胺材料的份额为18％，所述催化剂的份额为9％，所述表面光滑剂的份额为8％。

4、作为本申请一种优选的技术方案，所述气凝胶复合材料的份额为45％，所述环氧树脂材料的份额为15％，所述有机硅耐温涂料的份额为10％，所述聚酰亚胺材料的份额为15％，所述催化剂的份额为8％，所述表面光滑剂的份额为7％。

5、作为本申请一种优选的技术方案，所述气凝胶复合材料包括气凝胶粉颗粒、陶瓷粉、乳胶粉颗粒、脂肪族聚酯降解料、增稠剂与稳定剂。

6、作为本申请一种优选的技术方案，所述气凝胶粉颗粒的份额为35-50％，所述陶瓷粉的份额为10-20％，所述乳胶粉颗粒的份额为10-20％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为10-20％，所述增稠剂的份额为5-12％，所述稳定剂的份额为5-12％。

7、作为本申请一种优选的技术方案，所述气凝胶粉颗粒的份额为35％，所述陶瓷粉的份额为17％，所述乳胶粉颗粒的份额为17％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为15％，所述增稠剂的份额为8％，所述稳定剂的份额为8％。

8、作为本申请一种优选的技术方案，所述气凝胶粉颗粒的份额为45％，所述陶瓷粉的份额为15％，所述乳胶粉颗粒的份额为15％，所述脂肪族聚酯降解料的份额为13％，所述增稠剂的份额为6％，所述稳定剂的份额为6％。

9、一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料的生产工艺，包括以下操作步骤：

10、s1：材料准备：准备制备隔热涂料所需要使用到的材料，包括气凝胶复合材料、环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料、催化剂与表面光滑剂；

11、s2：气凝胶复合材料制备：准备一定量的气凝胶粉颗粒、陶瓷粉、乳胶粉颗粒、脂肪族聚酯降解料、增稠剂与稳定剂，按照比例依次添加并高速搅拌，制成气凝胶复合材料；

12、s3：材料的混合：将气凝胶复合材料、环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料、催化剂与表面光滑剂依次导入搅拌装置内部，进行配比，先导入专用的配比量杯中，再由量杯导入装置，依次进行，导入完毕后进行高速搅拌并高温加热熔融；

13、s4：材料浸渍：将混合熔融后的材料导入表面光滑剂中进行浸渍，等待一段时间，使材料之间充分浸渍，进行冷却；

14、s5：材料成型：将浸渍后的材料放入烘干室，90-120℃烘烤8-12分钟，待其完全烘干后，进行抖筛，制成气凝胶隔热涂料。

15、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺，具备以下有益效果：该一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺，采用气凝胶复合材料为基材，环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料相结合进行制备，材料容易收集，制备较为简单，增加环保效果，同时达到优异的隔热保温性能，降低生产成本，快速成型，提高制备效率，将气凝胶复合材料、环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料、催化剂与表面光滑剂依次导入搅拌装置内部，进行配比，先导入专用的配比量杯中，再由量杯导入装置，依次进行，导入完毕后进行高速搅拌并高温加热熔融，将混合熔融后的材料导入表面光滑剂中进行浸渍，等待一段时间，使材料之间充分浸渍，进行冷却，将浸渍后的材料放入烘干室，90-120℃烘烤8-12分钟，待其完全烘干后，进行抖筛，制成气凝胶隔热涂料，整个气凝胶隔热涂料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：包括气凝胶复合材料、环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料、催化剂与表面光滑剂，所述气凝胶复合材料的份额为30-45%，所述环氧树脂材料的份额为10-20%，所述有机硅耐温涂料的份额为10-15%，所述聚酰亚胺材料的份额为10-18%，所述催化剂的份额为3-10%，所述表面光滑剂的份额为3-10%。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：所述气凝胶复合材料的份额为30%，所述环氧树脂材料的份额为20%，所述有机硅耐温涂料的份额为15%，所述聚酰亚胺材料的份额为18%，所述催化剂的份额为9%，所述表面光滑剂的份额为8%。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：所述气凝胶复合材料的份额为45%，所述环氧树脂材料的份额为15%，所述有机硅耐温涂料的份额为10%，所述聚酰亚胺材料的份额为15%，所述催化剂的份额为8%，所述表面光滑剂的份额为7%。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：所述气凝胶复合材料包括气凝胶粉颗粒、陶瓷粉、乳胶粉颗粒、脂肪族聚酯降解料、增稠剂与稳定剂。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：所述气凝胶粉颗粒的份额为35-50%，所述陶瓷粉的份额为10-20%，所述乳胶粉颗粒的份额为10-20%，所述脂肪族聚酯降解料的份额为10-20%，所述增稠剂的份额为5-12%，所述稳定剂的份额为5-12%。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：所述气凝胶粉颗粒的份额为35%，所述陶瓷粉的份额为17%，所述乳胶粉颗粒的份额为17%，所述脂肪族聚酯降解料的份额为15%，所述增稠剂的份额为8%，所述稳定剂的份额为8%。

7.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料，其特征在于：所述气凝胶粉颗粒的份额为45%，所述陶瓷粉的份额为15%，所述乳胶粉颗粒的份额为15%，所述脂肪族聚酯降解料的份额为13%，所述增稠剂的份额为6%，所述稳定剂的份额为6%。

8.一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

技术总结本发明公开了一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺，包括气凝胶复合材料、环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料、催化剂与表面光滑剂，所述气凝胶复合材料的份额为30‑45%，所述环氧树脂材料的份额为10‑20%，所述有机硅耐温涂料的份额为10‑15%，所述聚酰亚胺材料的份额为10‑18%，所述催化剂的份额为3‑10%，所述表面光滑剂的份额为3‑10%。本发明所述的一种聚酰亚胺气凝胶复合隔热涂料及其生产工艺，采用气凝胶复合材料为基材，环氧树脂材料、有机硅耐温涂料、聚酰亚胺材料相结合进行制备，材料容易收集，制备较为简单，增加环保效果，同时达到优异的隔热保温性能，降低生产成本，快速成型，提高制备效率。技术研发人员：侯远,刘宇琪受保护的技术使用者：苏州热象纳米科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23