用于保温装饰一体板防铝单板变形的弹性粘结涂层及其制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯，特别是涉及用于保温装饰一体板防铝单板变形的弹性粘结涂层及其制备方法。

背景技术：

1、保温装饰一体板重量非常轻，很大程度上减轻了建筑体的重量荷载，加之安装工艺简便，与之配套的材料体系也都比较轻，因此保温装饰一体板非常适合建筑物外墙装饰。保温装饰一体板，板面平整度，比传统保温做法更简单、保温效果更好，远优于普通、传统保温做法。产品实际应用中，采用将保温芯材做为保温装饰一体板的中间体，起到保温作用，目前采用高强度粘合力的黏胶层粘结保温芯材与装饰面板，或者结合铆钉铆固固定，防止剥离脱落。

2、申请人为郑力华，专利号为zl201220001205.8的发明专利公开了一种岩棉保温装饰一体板，上述的岩棉保温材料装饰一体板，包括底板、保温层、刚性载体和饰面层；所述底板为无机复合板；所述保温层为岩棉填充材料经刷胶自粘形成保温材料，一面通过粘胶层与所述底板粘接固定，另一面通过粘胶层与所述刚性载体的一面粘接固定；所述饰面层设于所述刚性载体的另一面。

3、申请人为柯高姐，专利号为zl201921246830.7的发明专利公开了一种保温装饰一体板系统，至少包括界面力桥层、粘结层、封胶层、保温层和饰面层，所述界面力桥层通过双向渗透粘结墙体原装饰面和粘结层，所述粘结层设于界面力桥层和封胶层之间，所述封胶层在背向粘结层一侧依次为保温层和饰面层，所述封胶层由硅酮密封胶和泡沫条组成，所述封胶层与保温层之间通过锚固件固定连接。

4、保温装饰一体板，防火性能高，保温层、载体层、结构胶部分皆具有不燃性，该产品兼具有装饰美观、保温节能、施工简便、超长使用寿命等优点，能工业化标准生产，生产周期短。不仅具有超强的柔韧度，还增加了表面的洁净度，有效的防止了色差的产生。

5、现有技术中，一体化板的装饰面板，通常采用高强度粘合力的黏胶层粘结保温芯材与装饰面板；这样操作容易导致铝单板面板与保温芯材粘结层刚度大而韧性不足从而导致铝单板变形严重，严重影响外观效果，严重的情况会有面板与保温芯材剥离，甚至板边崩裂，影响了该保温装饰一体化板的安全系数。

技术实现思路

1、目前，微孔聚氨酯弹性体作为一种特殊的聚氨酯泡沫材料，它有较好的耐磨性、耐腐蚀性、高韧性、高回弹性、耐老化等优点。同时这种材料的生产工艺简单、生产效率高、生产成本低，而且配方可灵活设计，产品性能的可调空间大，具有非常大的应用前景。

2、微孔聚氨酯弹性体整体可以看作是嵌段聚合物，由硬段和软段组成。所以微孔聚氨酯弹性体既有低温柔顺性和高回弹性的特点，又有一定的刚度和强度。不同的多元醇组成了材料的软段，不同多元醇对微孔聚氨酯弹性体性能的影响就是微相结构中软段部分对材料性能的作用。不同的多元醇的构成又不同，如不同的分子量、不同的分子结构、不同的官能度等。所以在经过与异氰酸酯链增长反应后产生的大分子链就会在分子链长度、结构等方面有所不同，进而影响微孔聚氨酯弹性体的整体性能。利用聚酰胺1212弹性体低泡颗粒与二异氰酸酯在发泡时发生交联反应，聚酰胺1212弹性体低泡颗粒在聚氨酯泡沫中形成支撑体，不但降低了聚氨酯的密度，而且加强了聚氨酯的承载性和弹性。通过调整反应双组分原料成分及比例，添加的聚酰胺1212弹性体低泡颗粒、相变材料为吸热材料吸收热量控制弹性涂层的过冷过热的变形，从而避免涂层性能随温度波动较大。

3、用于保温装饰一体板防铝单板变形的弹性粘结涂层，由a组分和b组分构成，其中a组分按照质量份数计，包括以下原料：75份多元醇、5份催化剂、4份表面活性剂、2份发泡剂、15份阻燃剂和1～20份聚酰胺1212弹性体低泡颗粒；其中b组分按照质量份数计，包括以下原料：30～70份粗聚合mdi和10份相变复合材料。

4、用于保温装饰一体板防铝单板变形的弹性粘结涂层的制备方法，包括如下步骤：

5、s1:将多元醇、催化剂、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和聚酰胺1212弹性体低泡颗粒，搅拌1～2h，即得到a组分；

6、s2:将聚合mdi和相变复合材料混合，搅拌1～1.5h，即得到b组分；

7、s3:将a组分和b组分混合，高速搅拌使其混合均匀，喷涂到铝单板背面，达到规定厚度后粘附保温芯材，并进一步组装保温装饰一体板。

8、优选的，所述催化剂为双(二甲氨基乙基)醚催化剂、三亚乙基二胺中的一种或多种混合物。

9、优选的，所述多元醇为分子量2000的聚氧四甲撑醚二醇、分子量2000的聚己内酯二醇、分子量2000的聚氧化丙烯醚二醇中的一种或多种的混合物。

10、优选的，所述催化剂为双(二甲氨基乙基)醚催化剂、三亚乙基二胺中的一种或多种混合物。

11、优选的，所述表面活性剂为吐温-80、十二烷基苯磺酸钠、硅油8860、月桂酸聚氧乙烯酯、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或多种的混合物。

12、优选的，所述发泡剂为水、pu-88、戊烷、hcfc-141b中的一种或多种的混合物。

13、优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑、胶体五氧化二锑、锑钠、三(2-羰基乙基)磷盐酸盐、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、多聚磷酸铵、有机硅阻燃剂、可膨胀石墨、双羟基金属氧化物中的一种或多种的混合物。

14、优选的，所述粗mdi为多异氰酸酯。

15、优选的，所述相变复合材料按照质量份数计，包括以下原料：80份高密度聚乙烯、20份马来酸酐接枝聚乙烯、100份的分子量10000的聚乙二醇、5份rt110石蜡、10份赤藻糖醇、15份石墨粉体、3份聚乙烯吡咯烷酮和0.5份抗氧剂。

16、优选的，所述聚酰胺1212弹性体低泡颗粒按照质量份数计，包括以下原料：100份尼龙1212盐、5～10份十二烷二酸、30～90份聚丁二醇。

17、优选的，所述聚酰胺1212弹性体低泡颗粒的制备方法为：

18、首先，将十二烷二酸、十二烷二胺在55～65℃下溶解于乙醇中，搅拌1小时后将乙醇过滤，得到尼龙1212盐，放入真空烘箱干燥备用；

19、将干燥后的尼龙1212盐和十二烷二酸添加到高压釜中，将氮气充入釜高压釜内，将反应釜升温至120℃，不断搅拌，30min后加热至220℃，保温保压1.5h，释放高压釜内的压力并使高压釜内温度升高至260℃；反应约1h，将分子量2000的聚丁二醇加入高压釜内，再加入1～3份钛酸四丁酯以促进酯化反应，该反应在280℃、1000pa的压力下进行3h，得到聚酰胺1212弹性体；

20、将聚酰胺1212弹性体置于配备有加热套和温度控制器的高压釜中，使用co2流体置换高压釜中的空气后，将高压釜充入co2以达到15mpa压力，并加热至160～180℃，保温保压2h，快速减压至环境压力以获得聚酰胺1212弹性体低泡材料，粉碎得到聚酰胺1212弹性体低泡颗粒。

21、本发明公开了以下技术效果：

22、(1)调整配方中多元醇的种类、分子量对微孔聚氨酯弹性体性能的影响；在降低聚氨酯泡沫成本时，通过控制低发泡，解决弹性涂层发泡后的聚氨酯的承载力变差，压缩形变较大，长时间载荷下容易变形，难以恢复的缺陷。

23、(2)本发明通过对聚酰胺1212弹性体低泡颗粒表面有羟基基团，其极易分散在聚氨酯原液中，特别是颗粒表面为羟基与二异氰酸酯可发性交联反应，不会因聚氨酯发泡而形成界面缺陷。聚酰胺1212弹性体低泡颗高韧性、高回弹性、高强度，从而增加了聚氨酯弹性涂层的高温刚性以及低温韧性。

24、(3)本发明提供了一种相变复合材料，以高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、分子量10000聚乙二醇、rt110石蜡、赤藻糖醇、石墨粉体、聚乙烯吡咯烷酮和抗氧剂为原料，混合均匀后加入双螺杆挤出机，挤出造粒而得。相变复合材料具有非常高的力学强度、弹性模量，同时出现两个相变温度为40℃，同时在120℃出现高温相变温度，能较好调解夏季涂层温度波动过大带来的不良影响。