一种阻燃型PET绝缘胶带及其制备方法与流程

本发明属于黏合剂，具体地，涉及一种阻燃型pet绝缘胶带及其制备方法。

背景技术：

1、绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，由基带和压敏胶层组成。广泛用于在380v电压以下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。

2、pet，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，由其制成的膜材的强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，被广泛应用在绝缘胶带的基带中。pet自身虽具有一定的不易燃性，但是，在虚接打火电弧的作用下，电缆接头局部高温，仍存在较大的着火风险，因虚接打火引起的火灾事故屡见不鲜；现有技术中，为保留pet基膜在绝缘胶带中的稳定防护作用，采用具有阻燃性的压敏胶与pet基膜复合使用，而应用在pet胶带中的压敏胶多为丙烯酸酯胶，其与pet基膜和导线均具有良好的粘接能力，复配一定量阻燃剂获取阻燃性能，如常见的无机氢氧化物阻燃剂，磷氮系有机阻燃剂，在这一定程度上可提升阻燃性，但是，仅仅能防止高温下胶带燃烧，对虚接打火异常起不到抑制作用，并且，随着打火引起的高温，阻燃成分迅速分解，破坏胶层的连续性，造成胶带脱离粘结，使得胶带的束缚作用下降，虚接间隙加大，打火异常持续加强，直至胶带的防护失效。本申请旨在开发一种具有稳定防护性能的阻燃型pet绝缘胶带。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种阻燃型pet绝缘胶带及其制备方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种阻燃型pet绝缘胶带，至少包括pet基膜、黏合在表面的离型膜以及涂覆在表面的阻燃压敏胶，其中，阻燃压敏胶按照重量份计包括：

4、丙烯酸酯基胶100份、改性阻燃剂9-14份、活性稀释剂12-15份、促进剂1-1.2份和流平剂0.2-0.3份；

5、其中，改性阻燃剂由以下方法制得：

6、步骤a1：将二烯丙基胺、二甲基苯基膦和乙醇混匀，通入氮气保护，升温回流并辅以180-260w/m2紫外辐照，缓慢加入β-巯基乙胺，控制总加入反应时间为6-8h，反应结束旋蒸脱除乙醇，得到硫代二胺中间体；

7、进一步地，二烯丙基胺、β-巯基乙胺、二甲基苯基膦和乙醇的用量比为0.1mol：0.202-0.205mol：50-80mg：140-180ml，在无氧紫外辐照条件下，二甲基苯基膦促进β-巯基乙胺的活性巯基与二烯丙基胺的双键点击反应。

8、步骤a2：将硫代二胺中间体、二甲基乙酰胺和脱氧水混匀，对混合液施加20-28khz超声震荡，间断加入纳米氢氧化铝，完全加入后静置12h，取底层沉淀用丙酮洗涤、氮气保护干燥，得到络合改性载体；

9、进一步地，纳米氢氧化铝、硫代二胺中间体、二甲基乙酰胺和脱氧水的用量比为50g：15-25mmol：20-30ml：30-50ml，硫代二胺中间体分子中的硫和氮元素形成络合作用，驱使硫代二胺中间体负载到纳米氢氧化铝表面。

10、步骤a3：将络合改性载体、三乙胺和二甲苯混合，冰水浴控制温度为5-15℃，加入三氯乙基磷酸酯搅拌30-40min，之后通入氨气曝气并升温至65-75℃反应2-3h，反应结束离心取底层沉淀，用乙醇洗涤干燥，得到改性阻燃剂。

11、进一步地，络合改性载体、三氯乙基磷酸酯、三乙胺和二甲苯的用量比为50g：30-50mmol：8-10ml：160-220ml，氨气作为碱性吸收剂，促进三氯乙基磷酸酯与络合改性载体表面的接枝的胺结构原位取代，在络合改性载体表面形成含磷酸酯和多元硫氮结构的包络物。

12、进一步地，氨气的曝气比为0.18-0.25vvm。

13、其中，活性稀释剂选自烯丙基缩水甘油醚。

14、其中，促进剂选自聚醚胺。

15、一种阻燃型pet绝缘胶带的制备方法，包括如下步骤：

16、步骤s1：将丙烯酸酯基胶和活性稀释剂预混，再加入改性阻燃剂、附着力促进剂和流平剂混匀，真空脱泡，得到阻燃压敏胶；

17、步骤s2：将离型膜的贴合面与pet基膜的一面黏合，再对pet基膜的另一面电晕处理，之后在电晕面上刮涂阻燃压敏胶，收卷，即得到阻燃型pet绝缘胶带。

18、本发明的有益效果：

19、本发明的绝缘胶带以具有良好力学性能的pet膜材为基膜，通过在粘结面涂覆自制的阻燃压敏胶赋予胶带良好的阻燃性；该阻燃压敏胶以丙烯酸酯基胶作为粘结材料，复配的改性阻燃剂由β-巯基乙胺的活性巯基与二烯丙基胺的双键点击反应，向二烯丙基胺的分子端接枝活性氨基，同时引入硫氮络合结构，即硫代二胺中间体，利用其络合作用，通过超声液相络合负载到纳米氢氧化铝表面，即络合改性载体，之后由三氯乙基磷酸酯与络合改性载体表面的接枝的胺结构原位取代，在络合改性载体表面形成含磷酸酯和多元硫氮结构的包络物，即改性阻燃剂；在虚接打火异常时，接线端局部高温，改性阻燃剂的芯层氢氧化铝吸收热量开始分解，在表层柔性包络物的束缚下，分解产物不易迁移释放，在胶层中形成微膨胀，加强胶带对接线端的束紧力，同时，膨胀的胶层更易于填充到虚接间隙中，其作为绝缘介质隔断打火；在持续打火高温下，改性阻燃剂表层包络物的磷氮结构分解形成阻燃物，阻碍胶层的起火，同时，分解剥落的硫结构促进丙烯酸酯胶材碳化，在自身具有一定耐高温能力的pet基膜和电缆之间形成隔绝层，保证pet基膜的防护稳定性。

技术特征：

1.一种阻燃型pet绝缘胶带，至少包括pet基膜、黏合在表面的离型膜以及涂覆在表面的阻燃压敏胶，其特征在于，阻燃压敏胶按照重量份计包括：

2.根据权利要求1所述的一种阻燃型pet绝缘胶带，其特征在于，二烯丙基胺、β-巯基乙胺、二甲基苯基膦和乙醇的用量比为0.1mol：0.202-0.205mol：50-80mg：140-180ml。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃型pet绝缘胶带，其特征在于，纳米氢氧化铝、硫代二胺中间体、二甲基乙酰胺和脱氧水的用量比为50g：15-25mmol：20-30ml：30-50ml。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃型pet绝缘胶带，其特征在于，络合改性载体、三氯乙基磷酸酯、三乙胺和二甲苯的用量比为50g：30-50mmol：8-10ml：160-220ml。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃型pet绝缘胶带，其特征在于，氨气的曝气比为0.18-0.25vvm。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃型pet绝缘胶带，其特征在于，活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃型pet绝缘胶带，其特征在于，促进剂为聚醚胺。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种阻燃型pet绝缘胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种阻燃型PET绝缘胶带及其制备方法，属于黏合剂技术领域。该绝缘胶带包括PET基膜、黏合在表面的离型膜以及涂覆在表面的阻燃压敏胶，其中，阻燃压敏胶中添加一种自制的改性阻燃剂，在虚接打火异常时，改性阻燃剂的芯层氢氧化铝吸收热量开始分解，在表层柔性包络物的束缚下，分解产物不易迁移释放，在胶层中形成微膨胀，加强胶带对接线端的束紧力，同时，膨胀的胶层填充到虚接间隙中作为绝缘介质隔断打火；在持续打火高温下，改性阻燃剂表层包络物的磷氮结构分解形成阻燃物，阻碍胶层的起火，分解剥落的硫结构促进丙烯酸酯胶材碳化，在自身具有一定耐高温能力的PET基膜和电缆之间形成隔绝层，保证PET基膜的防护稳定性。技术研发人员：翟春平,谭桥受保护的技术使用者：东莞市索高实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15