锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装的制作方法

本技术涉及锅炉管路加工设备，尤其涉及锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装。

背景技术：

1、鳍片管组是锅炉内安装的受热管路，其在加工时，需要并排布置有若干的管路，各管路之间通过鳍片焊接在一起，各个管路之间的间距是相同的，根据锅炉规格大小的不同，在实际安装时，需要将多组鳍片管组焊接在一起，焊接时，需要将两组鳍片管组的鳍片进行对接，然后将两组鳍片焊接在一起，由于鳍片的尺寸都是固定的，二次焊接后，两组鳍片焊接后会导致焊接处管路的间隙变大，所以在焊接之前，还需要对端部的鳍片进行切割，从而保证鳍片管组在焊接在一起时，仍然可以保证管路等距布置，现阶段对鳍片进行切割时，一般都是工人使用火焰切割机进行切割，这种切割方式，设备不仅占地面积大，切割效率低、修磨工作大，而且由于火焰切割效率低，鳍片管组受热时间长，很容易造成鳍片管组产生形变，影响管组的质量，并且人工切割误差也较大，这些都给后续的焊接工作带来极大的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，包括设置在鳍片管自动焊接设备末端的横杆，所述横杆的两端对称设置有可左右调节的横移座，所述横移座的一侧设置有可上下滑动的调节杆，所述调节杆的下端设置有横臂，两侧的所述横臂彼此相对设置，横臂在彼此相对的一端设置有等离子割枪；

3、所述横移座包括套设在所述横杆且沿着横杆左右滑动的滑座，所述滑座的后端设置有安装块，所述调节杆沿竖直方向贯穿所述安装块，滑座内的两端设置有助滑件。

4、进一步，所述助滑件包括沿周向均布设置在所述滑座上穿孔内壁上的轴杆，所述轴杆上设置设置有可转动的轴承，所述轴承与所述横杆的侧壁贴合设置。

5、进一步，所述助滑件设置在所述滑座内的两端。

6、进一步，所述滑座在其两端设置有封盖。

7、进一步，所述横杆的前端沿横向设置有定位槽，所述滑座的前端设置有第一定位螺杆，所述第一定位螺杆螺接在滑座上且第一定位螺杆的端部抵紧在所述定位槽内。

8、进一步，所述滑座的后端设置有安装头，所述安装头的后端设置有插孔，所述安装块的前端设置有插接头，所述插接头插接在所述安装头内，安装头与插接头通过螺栓固定连接。

9、进一步，所述安装块的一侧设置有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆穿过安装块并抵靠在所述调节杆的外壁上。

10、进一步，所述调节杆的后侧沿竖直方向设置有凸条，所述安装块的插接孔内设置有与所述凸条相适配的插槽。

11、进一步，地面上在对应所述等离子割枪下端的位置设置有接料水槽。

12、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在自动焊接设备的末端设置横杆，在横杆上设置横移座，并将等离子割枪安装在横移座上，鳍片管组在焊接完成之后，经由设备进行输送，在经过等离子割枪的位置时，会对鳍片管组两端的鳍片进行自动切割，从而实现的鳍片管组的流水线式的生产，如此省去了工人的手动切割工作，不仅提高了切割效率、降低了修磨时间，也节省了场地空间，并且快速切割可以减少鳍片管组的受热时长，避免了管组出现形变，保证了质量。

技术特征：

1.锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：包括设置在鳍片管自动焊接设备末端的横杆，所述横杆的两端对称设置有可左右调节的横移座，所述横移座的一侧设置有可上下滑动的调节杆，所述调节杆的下端设置有横臂，两侧的所述横臂彼此相对设置，横臂在彼此相对的一端设置有等离子割枪；

2.根据权利要求1所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述助滑件包括沿周向均布设置在所述滑座上穿孔内壁上的轴杆，所述轴杆上设置有可转动的轴承，所述轴承与所述横杆的侧壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述助滑件设置在所述滑座内的两端。

4.根据权利要求3所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述滑座在其两端设置有封盖。

5.根据权利要求1所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述横杆的前端沿横向设置有定位槽，所述滑座的前端设置有第一定位螺杆，所述第一定位螺杆螺接在滑座上且第一定位螺杆的端部抵紧在所述定位槽内。

6.根据权利要求1所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述滑座的后端设置有安装头，所述安装头的后端设置有插孔，所述安装块的前端设置有插接头，所述插接头插接在所述安装头内，安装头与插接头通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述安装块的一侧设置有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆穿过安装块并抵靠在所述调节杆的外壁上。

8.根据权利要求7所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：所述调节杆的后侧沿竖直方向设置有凸条，所述安装块的插接孔内设置有与所述凸条相适配的插槽。

9.根据权利要求1所述的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，其特征在于：地面上在对应所述等离子割枪下端的位置设置有接料水槽。

技术总结本技术公开的锅炉水冷膜式壁鳍片管加工工装，包括设置在鳍片管自动焊接设备末端的横杆，所述横杆的两端对称设置有可左右调节的横移座，所述横移座的一侧设置有可上下滑动的调节杆，所述调节杆的下端设置有横臂，两侧的所述横臂彼此相对设置，横臂在彼此相对的一端设置有等离子割枪。本技术通过设置横杆、横移座以及等离子割枪，鳍片管组经由设备进行输送，在经过等离子割枪的位置时，会对鳍片管组两端的鳍片进行自动切割，从而实现的鳍片管组的流水线式的生产，如此省去了工人的手动切割工作，不仅提高了切割效率、降低了修磨时间，也节省了场地空间，并且快速切割可以减少鳍片管组的受热时长，避免了管组出现形变，保证了质量。技术研发人员：赵富来,王志鹏,王俊义受保护的技术使用者：河北州科重工有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/18