一种钢管限位打孔装置的制作方法

本技术涉及钢管加工领域，具体为一种钢管限位打孔装置。

背景技术：

1、钢管广泛使用在我们的日常生活中，钢管的使用场景较为广泛，在钢管的使用过程中，往往需要对钢管表面进行打孔，以满足钢管的加工使用。钢管打孔机是常见的打孔设备，现有经常使用的钢管打孔机不具备打孔限位措施，一般是通过钻头来对钢管进行打孔，在多根钢管打孔的过程中，工作人员一般在第一根钢管上做标记，再对管材进行推进，钻头在标记位置打孔，后面相同位置打孔的一批钢管均通过放在旁边的第一根钢管进行参照打孔，但这样打孔位置容易出现偏差，无疑影响了钢管加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在提供一种钢管限位打孔装置，用于解决现有一些钢管打孔装置不具备打孔限位措施、工作人员一边标记一根钢管对一批次钢管进行参照打孔导致打孔位置容易出现偏差这一问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

3、本实用新型提供一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体和钢管限位架，所述打孔机本体上设置有打孔组件，所述打孔机本体的侧面设置有侧架，所述侧架上设置有多个彼此平行且等距的托辊，所述钢管限位架的正面和背面设置有滑臂，两个所述滑臂远离钢管限位架的一端分别滑动连接在侧架的正面和背面，所述钢管限位架位于托辊的上方，所述钢管限位架呈“n”型，所述钢管限位架内设置有用于夹持钢管的夹持机构；

4、所述侧架的顶面沿长度方向设置有刻度标识，靠近正面的一个所述滑臂上设置有通孔，所述通孔位于刻度标识的上方，所述通孔的内壁固定有三角板，所述三角板的尖锐端对着刻度标识。

5、优选的，所述夹持机构包括螺杆和两个夹板，两个夹板位于钢管限位架的内部并均与钢管限位架的内壁平行，两个夹板的顶部均与钢管限位架的内顶面滑动连接，螺杆前后贯穿钢管限位架和夹板，所述螺杆与钢管限位架转动连接，所述螺杆与两个夹板螺纹连接。

6、优选的，所述螺杆与两个所述夹板对应连接处的螺纹旋向相反，所述螺杆对应正面的一端设置有手轮。

7、优选的，两个所述夹板的相对面设置有防滑垫。

8、优选的，所述侧架的正面和背面均设置有滑槽，所述滑臂靠近滑槽的侧面设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

9、优选的，所述托辊的顶部所在的高度位置与打孔机本体的台面高度位置一致。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、钢管限位架中的夹持机构可将待钻孔的钢管夹持，钢管限位架和钢管一同移动，工作人员可观察刻度标识精确控制钢管的前进距离，能保证钢管上相邻孔的间距一致，解决了现有一些钢管打孔装置不具备打孔限位措施、工作人员一边标记一根钢管对一批次钢管进行参照打孔导致打孔位置容易出现偏差这一问题。

技术特征：

1.一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体（1）和钢管限位架（4），所述打孔机本体（1）上设置有打孔组件（2），其特征在于：所述打孔机本体（1）的侧面设置有侧架（3），所述侧架（3）上设置有多个彼此平行且等距的托辊（31），所述钢管限位架（4）的正面和背面设置有滑臂（41），两个所述滑臂（41）远离钢管限位架（4）的一端分别滑动连接在侧架（3）的正面和背面，所述钢管限位架（4）位于托辊（31）的上方，所述钢管限位架（4）呈“n”型，所述钢管限位架（4）内设置有用于夹持钢管的夹持机构；

2.根据权利要求1所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺杆（5）和两个夹板（44），两个夹板（44）位于钢管限位架（4）的内部并均与钢管限位架（4）的内壁平行，两个夹板（44）的顶部均与钢管限位架（4）的内顶面滑动连接，螺杆（5）前后贯穿钢管限位架（4）和夹板（44），所述螺杆（5）与钢管限位架（4）转动连接，所述螺杆（5）与两个夹板（44）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述螺杆（5）与两个所述夹板（44）对应连接处的螺纹旋向相反，所述螺杆（5）对应正面的一端设置有手轮（51）。

4.根据权利要求2所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：两个所述夹板（44）的相对面设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述侧架（3）的正面和背面均设置有滑槽（32），所述滑臂（41）靠近滑槽（32）的侧面设置有滑块（45），所述滑块（45）与滑槽（32）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述托辊（31）的顶部所在的高度位置与打孔机本体（1）的台面高度位置一致。

技术总结本技术的名称为一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体和钢管限位架，打孔机本体上设置有打孔组件，打孔机本体的侧面设置有侧架，侧架上设置有多个彼此平行且等距的托辊，钢管限位架的正面和背面设置有滑臂，两个滑臂远离钢管限位架的一端分别滑动连接在侧架的正面和背面，钢管限位架内设置有用于夹持钢管的夹持机构。钢管限位架中的夹持机构可将待钻孔的钢管夹持，钢管限位架和钢管一同移动，工作人员可观察刻度标识精确控制钢管的前进距离，能保证钢管上相邻孔的间距一致，解决了现有一些钢管打孔装置不具备打孔限位措施、工作人员一边标记一根钢管对一批次钢管进行参照打孔导致打孔位置容易出现偏差这一问题。技术研发人员：王会堂受保护的技术使用者：湖北金东元重工有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/18