精密直线导轨的转动体保持结构的制作方法

本技术涉及直线导轨，具体为精密直线导轨的转动体保持结构。

背景技术：

1、随着科技的不断进步，智能化、精密化机械加工发挥着越来越重要的作用，比如大型机床、折弯机、激光焊接机、机械手等精度要求高的机械结构在加工产品过程中均会使用到直线导轨。直线导轨主要由滑块和导轨组成，滑块在导轨上运动，支撑并引导运动部件，按照给定的方向做往复直线运动。但是目前的精密直线导轨用久了以后因缺乏润滑机构，容易造成自身的磨损，造成精度降低。

2、针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种电脑绣花机专用高精密直线导轨[申请号：cn201621030790.9]，该实用新型专利包括第一导轨本体、第二导轨本体、上下贯穿所述第一导轨本体和第二导轨本体的固定孔、位于所述第一导轨本体和第二导轨本体相对侧面的两个滑槽、以及填充所述滑槽中用于与滑块相接触的导滑钢珠，所述第一导轨本体和第二导轨本体相对接并通过合页相连接。

3、上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：容易造成自身的磨损，造成精度降低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供精密直线导轨的转动体保持结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密直线导轨的转动体保持结构，包括导轨、滚轮单元和润滑单元；

3、导轨：左右两侧分别开设滚珠槽；

4、滚轮单元：包含保持体、滚动通槽、滚动通孔、回转体和回转体通孔，所述导轨的左右两侧分别设有保持体，两个保持体的内部靠近导轨分别开设滚动通槽，所述保持体内位于滚动通槽的外侧分别开设平行的滚动通孔，所述回转体设有两个，所述回转体的中部分别开设回转体通孔，所述回转体通孔分别滑动连接导轨；

5、润滑单元：安装在保持体内部。

6、保持体用于开设滚动通槽和滚动通孔，回转体用于开设u型通孔，回转体通孔用于保持回转体和导轨的滑动连接。

7、进一步的，所述滚轮单元还包含u型通孔，两个回转体内部位于回转体通孔左右两侧的位置分别开设u型通孔，所述u型通孔靠近导轨的出口分别对应滚动通槽的两端，所述u型通孔远离导轨的出口分别对应滚动通孔的两端，所述滚动通槽、滚动通孔和u型通孔形成两个跑道型的滚珠滑动通道，内部布满对应的滚珠，所述滚珠滚动连接对应的滚珠槽。

8、滚动通槽、滚动通孔和u型通孔形成两个跑道型的滚珠滑动通道，为滚珠提供滑动空间。

9、进一步的，所述滚轮单元还包含保持体连接板、第一安装耳和第二安装耳，两个保持体的上下表面分别通过等距的保持体连接板可拆卸连接，两个保持体相互远离的面前后端分别固定连接第二安装耳，所述第二安装耳通过螺栓连接第一安装耳，所述第一安装耳分别固定连接对应的回转体。

10、保持体连接板用于连接两侧的保持体，第一安装耳和第二安装耳用于连接保持体和回转体。

11、进一步的，所述润滑单元包含润滑通槽和润滑块，两个保持体相互远离的面中部开设有和对应的滚动通孔贯通的润滑通槽，所述润滑通槽内分别滑动连接润滑块。

12、润滑通槽用于安装润滑块，润滑块用于盛放润滑用的石墨粉。

13、进一步的，所述润滑单元还包含润滑细孔和石墨粉储藏室，所述润滑块的中部分别开设石墨粉储藏室，所述石墨粉储藏室靠近对应的滚动通孔的面中部开设贯通对应的滚动通孔的润滑细孔，所述石墨粉储藏室设有石墨粉。

14、石墨粉储藏室用于盛放石墨粉，润滑细孔用于在滚动通孔的负压下将石墨粉吸出。

15、进一步的，所述润滑单元还包含手动控制耳和润滑安装板，所述润滑块远离对应的滚动通孔的面分别固定连接手动控制耳，所述润滑块远离对应的滚动通孔的面的两端分别固定连接润滑安装板，所述润滑安装板通过螺栓连接对应的保持体。

16、手动控制耳用于手动取出润滑块，润滑安装板用于可拆卸连接保持体。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密直线导轨的转动体保持结构，具有以下好处：

18、1、本精密直线导轨的转动体保持结构，采用跑道型的滚珠通道，通道内布满对应的滚珠，滚珠在通道内滚动，同时滚珠滚动连接对应的滚珠槽，保持保持体和导轨的滑动连接。

19、2、本精密直线导轨的转动体保持结构，在保持体的前后端分别设有可拆卸的回转体，回转体的可拆卸使得可以安装滚珠，方便更换、维修和保养。

20、3、本精密直线导轨的转动体保持结构，在滚珠通道外侧设有石墨粉储藏室，和连接石墨粉储藏室与滚珠通道的润滑细孔，滚珠在通道内滑动形成低压，利用伯努利效应吸出石墨粉，石墨粉润滑滚珠的滑动，减少了机械的磨损。

技术特征：

1.精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：包括导轨(1)、滚轮单元(3)和润滑单元(4)；

2.根据权利要求1所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述滚轮单元(3)还包含u型通孔(34)，两个回转体(35)内部位于回转体通孔(36)左右两侧的位置分别开设u型通孔(34)，所述u型通孔(34)靠近导轨(1)的出口分别对应滚动通槽(32)的两端，所述u型通孔(34)远离导轨(1)的出口分别对应滚动通孔(33)的两端，所滚动通槽(32)、滚动通孔(33)和u型通孔(34)形成两个跑道型的滚珠通道，内部布满对应的滚珠，所述滚珠滚动连接对应的滚珠槽(2)。

3.根据权利要求2所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述滚轮单元(3)还包含保持体连接板(37)、第一安装耳(38)和第二安装耳(39)，两个保持体(31)的上下表面分别通过等距的保持体连接板(37)可拆卸连接，两个保持体(31)相互远离的面前后端分别固定连接第二安装耳(39)，所述第二安装耳(39)通过螺栓连接第一安装耳(38)，所述第一安装耳(38)分别固定连接对应的回转体(35)。

4.根据权利要求3所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述润滑单元(4)包含润滑通槽(41)和润滑块(42)，两个保持体(31)相互远离的面中部开设有和对应的滚动通孔(33)贯通的润滑通槽(41)，所述润滑通槽(41)内分别滑动连接润滑块(42)。

5.根据权利要求4所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述润滑单元(4)还包含润滑细孔(43)和石墨粉储藏室(44)，所述润滑块(42)的中部分别开设石墨粉储藏室(44)。

6.根据权利要求5所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述石墨粉储藏室(44)靠近对应的滚动通孔(33)的面中部开设贯通对应的滚动通孔(33)的润滑细孔(43)。

7.根据权利要求5所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述石墨粉储藏室(44)设有石墨粉。

8.根据权利要求4所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述润滑单元(4)还包含手动控制耳(45)和润滑安装板(46)，所述润滑块(42)远离对应的滚动通孔(33)的面分别固定连接手动控制耳(45)。

9.根据权利要求4所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述润滑块(42)远离对应的滚动通孔(33)的面的两端分别固定连接润滑安装板(46)。

10.根据权利要求8所述的精密直线导轨的转动体保持结构，其特征在于：所述润滑安装板(46)通过螺栓连接对应的保持体(31)。

技术总结本技术公开了精密直线导轨的转动体保持结构，涉及直线导轨技术领域，包括导轨、滚轮单元和润滑单元；导轨左右两侧分别开设滚珠槽；滚轮单元包含保持体、滚动通槽、滚动通孔、回转体和回转体通孔，所述导轨的左右两侧分别设有保持体，两个保持体的内部靠近导轨分别开设滚动通槽，所述保持体内位于滚动通槽的外侧分别开设平行的滚动通孔，所述回转体设有两个，所述回转体的中部分别开设回转体通孔，用跑道型的滚珠通道，通道内布满对应的滚珠，滚珠滚动连接对应的滚珠槽，同时滚珠通道内设有释放石墨粉的装置，滚珠在通道内滑动形成低压，利用伯努利效应吸出石墨粉，石墨粉润滑滚珠的滑动，减少了机械的磨损。技术研发人员：郑亦海,李旭海,丁美宝,丁立波,胡金华,崔猛受保护的技术使用者：浙江思特亿精密机械科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18