一种反应均匀的缩合反应釜的制作方法

本技术涉及生物制药，涉及一种反应釜，具体涉及一种反应均匀的缩合反应釜。

背景技术：

1、在有机合成的过程中，缩合反应釜是一种重要且常见的设备，在控温的条件下，反应产物可用于制备各种有机化合物。

2、中国专利cn217068849u公开了一种缩合反应釜，其结构设有上下两个搅拌组件，底部的搅拌组件避免了反应物沉积在反应釜底部的情况；顶部的搅拌组件上的搅拌桨可上下移动，从而达到更好的混合效果。

3、但是，其机构在进行搅拌时，可能造成反应釜内中心处过度搅拌，边缘处不充分搅拌，导致搅拌效率降低，原料反应不均匀；其次，其结构控温组件均设置于反应釜内侧壁，控温过程所需时间较长，会导致缩合反应效率低下。

4、基于此，本实用新型设计了一种反应均匀的缩合反应釜以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种反应均匀的缩合反应釜。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种反应均匀的缩合反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端安装有用于向釜体进料的进料组件；

4、所述反应釜连接有用于实现均匀搅拌的搅拌组件；

5、所述搅拌组件包括电机、电机减速器、导电滑环、第一搅拌轴、第一搅拌叶、辅助搅拌组件和加热组件；电机的输出端通过轴承与电机减速器的输入端固定连接，电机减速器的输出端与第一搅拌轴固定连接，导电滑环的转子与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴固定连接有第一搅拌叶；第一搅拌轴的上端连接有辅助搅拌组件。

6、更进一步的，电机位于反应釜的上方通过限位支架与反应釜的顶部固定连接。

7、更进一步的，所述进料组件包括进料口、环形连通管和送料口；进料口和送料口有多个，进料口穿透反应釜的顶部并与环形连通管的顶部连通，送料口与环形连通管的底部连通。

8、更进一步的，所述辅助搅拌组件包括圆盘支撑板、传动齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述圆盘支撑板与第一搅拌轴固定连接，所述圆盘支撑板通过轴承与第二搅拌轴转动连接，所述第二搅拌轴位于第一搅拌轴的外侧，所述传动齿轮与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴与第二搅拌叶固定连接。

9、更进一步的，所述传动齿轮位于圆盘支撑板的上侧。

10、更进一步的，所述传动齿轮由一个固定齿轮和多个活动齿轮组成，且固定齿轮与活动齿轮啮合连接，活动齿轮与第二搅拌轴固定连接，固定齿轮通过轴承与第一搅拌轴转动连接的同时与反应釜的内顶部固定连接。

11、更进一步的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的搅拌方向相同。

12、更进一步的，所述第二搅拌轴至少设置有三组。

13、更进一步的，所述搅拌组件还包括加热组件，加热组件包括第一控温板和第二控温板；第一控温板与第一搅拌叶固定连接的同时与导电滑环电连接，第二控温板固定安装于反应釜的内侧壁。

14、更进一步的，所述第一搅拌轴与第一控温板的电连接处装有防水接头。

15、本实用新型具有以下技术效果：

16、1.本实用新型使用时，启动搅拌组件的电机，电机的输出端在电机减速器的限制下进行调速，电机减速器的输出端带动固定连接的导电滑环的转子、第一搅拌轴、辅助搅拌组件的圆盘支撑板和第一搅拌叶转动，圆盘支撑板带动通过轴承转动连接的第二搅拌轴以第一搅拌轴为圆心公转，在传动齿轮的啮合连接下，第二搅拌叶以第二搅拌轴为圆心发生自转；该结构在进行搅拌时，第一搅拌叶和第二搅拌叶反向搅拌使原料形成循环对流，不会造成反应釜内中心处过度搅拌，边缘处不充分搅拌，提高搅拌效率，使原料反应更均匀；其次，该结构控温组件设置于反应釜内侧壁和反应釜中心处，内外同时控温，控温过程所需时间较短，提高控温效率。

17、2.本实用新型使用时，向进料组件的进料口中注入适量需要反应的原料，原料通过进料口进入环形连通管，再通过环形连通管进入送料口，最后通过送料口进入釜体；该结构对原料进行简单混合，同时防止原料淋至搅拌组件上表面并粘附，无法正确进入釜体，导致降低原料利用率，影响反应速率。

技术特征：

1.一种反应均匀的缩合反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述电机(31)位于反应釜(1)的上方通过限位支架与反应釜(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述进料组件(2)包括进料口(21)、环形连通管(22)和送料口(23)；进料口(21)和送料口(23)有多个，进料口(21)穿透反应釜(1)的顶部并与环形连通管(22)的顶部连通，送料口(23)与环形连通管(22)的底部连通。

4.根据权利要求3所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述辅助搅拌组件(36)包括圆盘支撑板(361)、传动齿轮(362)、第二搅拌轴(363)和第二搅拌叶(364)，所述圆盘支撑板(361)与第一搅拌轴(34)固定连接，圆盘支撑板(361)通过轴承与第二搅拌轴(363)转动连接，所述第二搅拌轴(363)位于第一搅拌轴(34)的外侧，所述传动齿轮(362)与第二搅拌轴(363)固定连接，所述第二搅拌轴(363)与第二搅拌叶(364)固定连接。

5.根据权利要求4所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述传动齿轮(362)位于圆盘支撑板(361)的上侧。

6.根据权利要求5所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述传动齿轮(362)由一个固定齿轮和多个活动齿轮组成，且固定齿轮与活动齿轮啮合连接，活动齿轮与第二搅拌轴(363)固定连接，固定齿轮通过轴承与第一搅拌轴(34)转动连接的同时与反应釜(1)的内顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(35)与第二搅拌叶(364)的搅拌方向相同。

8.根据权利要求7所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述第二搅拌轴(363)至少设置有三组。

9.根据权利要求8所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(3)还包括加热组件(37)，加热组件(37)包括第一控温板(371)和第二控温板(372)；第一控温板(371)与第一搅拌叶(35)固定连接的同时与导电滑环(33)电连接，第二控温板(372)固定安装于反应釜(1)的内侧壁。

10.根据权利要求9所述的反应均匀的缩合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴(34)与第一控温板(371)的电连接处装有防水接头。

技术总结本技术公开了一种反应均匀的缩合反应釜，属于生物制药技术领域，包括反应釜，所述反应釜的上端安装有用于向釜体进料的进料组件；所述反应釜连接有用于实现均匀搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件包括电机、电机减速器、导电滑环、第一搅拌轴、第一搅拌叶、辅助搅拌组件和加热组件；电机的输出端通过轴承与电机减速器的输入端固定连接，电机减速器的输出端与第一搅拌轴固定连接，导电滑环的转子与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴固定连接有第一搅拌叶；第一搅拌轴的上端连接有多组辅助搅拌组件。该结构在进行搅拌时，使原料形成循环对流，使原料反应更均匀；控温组件设置于反应釜内侧壁和反应釜中心处，控温过程所需时间较短，提高控温效率。技术研发人员：陆荣健受保护的技术使用者：前沿生物药业（南京）股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18