一种燃烧器的制作方法

本申请属于燃烧，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术：

1、煤气在燃烧过程中需要有助燃气体接触，实现煤气的燃烧，在燃烧过程中通过助燃气体单蓄热式烧嘴的空、煤气烧嘴砖专用单一的长圆孔大喷口，空、煤气流股大，容易造成助燃气体和煤气不能充分混合，且空、煤从喷口喷出过程中不能高效卷吸更多烟气进入燃烧区域稀释助燃助燃气体，不能有效实现贫氧弥散燃烧，导致火焰中心温度高，造成烟气中氮氧化物的含量较高。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决燃烧不充分的技术问题。为此，本申请提供了一种燃烧器。

2、第一方面，本申请实施例提供的一种燃烧器，包括：

3、炉体，具有燃烧腔；

4、烧嘴砖，具有与所述燃烧腔连通的多个助燃出口和多个煤气出口，所述煤气出口用于向所述燃烧腔通入煤气，所述助燃出口用于向所述燃烧腔内通入助燃气体；

5、蓄热体，设置在所述烧嘴砖远离所述燃烧腔的一侧，并与所述助燃出口连通，使燃烧后的烟气能够通过所述助燃出口进入至所述蓄热体内；

6、其中，所述助燃出口的中心线和所述煤气出口的中心线呈夹角设置。

7、在烧嘴砖上设置有多个助燃出口和多个煤气出口，从煤气出口中流出的煤气与从助燃出口中流出的助燃气体可以在炉体内混合，实现煤气燃烧，燃烧后形成的烟气可以通过助燃出口进入到蓄热体内，回收烟气中的热量。在烧嘴砖上设置多个助燃出口和多个煤气出口，可以形成多股助燃气体和多股煤气，分多级在边混合边燃烧，不同的流股之间具有较大空间，能够卷吸更多的烟气进入到燃烧区域内，稀释燃烧区域内的氧浓度，使煤气能够尽可能地完全混合燃烧，能够有效抑制燃烧过程中氮氧化物的生成，减少污染物的排放。

8、在本申请可选的实施例中，多个所述助燃出口呈矩阵设置，在同一排的多个所述助燃出口的中心线与同一个所述煤气出口的夹角相同。

9、在本申请可选的实施例中，任意两排的所述助燃出口的中心线呈夹角设置。

10、在本申请可选的实施例中，在多个所述助燃出口中，相邻两排的所述助燃出口的中心线与同一个所述煤气出口的夹角不同。

11、在本申请可选的实施例中，同一个所述助燃出口与多个所述煤气出口的中心线的夹角均不同。

12、在本申请可选的实施例中，多个所述煤气出口设置在多个所述助燃出口的外周。

13、在本申请可选的实施例中，多个所述煤气出口沿多个所述助燃出口的对称轴对称设置。

14、在本申请可选的实施例中，至少两个所述煤气出口的中心线呈夹角设置。

15、在本申请可选的实施例中，在多个所述助燃出口中，至少有两个所述助燃出口的中心线呈夹角设置。

16、在本申请可选的实施例中，在多个所述助燃出口中，至少有两个所述助燃出口的中心线对称设置。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，任意两排的所述助燃出口的中心线呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，同一个所述助燃出口与多个所述煤气出口的中心线的夹角均不同。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，多个所述煤气出口设置在多个所述助燃出口的外周。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，多个所述煤气出口沿多个所述助燃出口的对称轴对称设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的燃烧器，其特征在于，至少两个所述煤气出口的中心线呈夹角设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的燃烧器，其特征在于，在多个所述助燃出口中，至少有两个所述助燃出口的中心线呈夹角设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的燃烧器，其特征在于，在多个所述助燃出口中，至少有两个所述助燃出口的中心线对称设置。

技术总结本申请公开了一种燃烧器，属于燃烧的技术领域。燃烧器包括：炉体、烧嘴砖和蓄热体，炉体具有燃烧腔；烧嘴砖具有与助燃气体燃烧腔连通的多个助燃出口和多个煤气出口，蓄热体设置在助燃气体烧嘴砖远离助燃气体燃烧腔的一侧，并与助燃气体助燃出口连通，其中，助燃出口的中心线和煤气出口的中心线呈夹角设置。多个助燃出口和多个煤气出口，可以形成多股助燃气体和多股煤气，分多级在边混合边燃烧，不同的流股之间具有较大空间，能够卷吸更多的烟气进入到燃烧区域内，稀释燃烧区域内的氧浓度，使煤气能够尽可能地完全混合燃烧，能够有效抑制燃烧过程中氮氧化物的生成，减少污染物的排放。技术研发人员：陈迪安,江波,陈国海,汪小龙,李文,程杨,高文葆,刘磊,李浩,王惠家,韩琳,张元福,汪泽,吴小冬,解长举,周超,葛思怡,叶学良受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/7/18