异味去除性能测试箱的制作方法

本发明涉及设备测试领域，特别是涉及异味测试领域，更为具体的说是涉及异味去除性能测试箱。

背景技术：

1、除异味模组是指具有净化空气、祛除异味的功能组件，目前在家电行业、汽车行业、环保行业等多行业中都有广泛应用。除异味模组的除味功功效高低一般是以除味率来表示。行业内通用的测试方法是在特定温度和湿度条件下向容积为100l的密封测试箱中加入一定浓度(10mg/m3左右)的异味模拟气体(三甲胺等)，然后测量此时测试箱内异味气体浓度，测量完毕后，开启除异味模组，除异味模组在测试箱内发挥去除异味气体的作用，除异味模组工作2小时后，关闭除异味模组，再次测量测试箱内异味气体的残余浓度，根据两次测量数据计算得到除异味模组的去除比率，进而评价除异味模组的除异味效果。

2、由于测试过程中需要用到气体，所以必须先将除异味模组放置在测试箱箱体内，然后关闭箱门，从进气口通入异味气体，并在检测口对箱体内异味浓度进行检测。这一检测方式存在以下几个缺点：

3、第一，由于除异味模组在异味气体通入后就会与异味气体接触，所以，对于非电控类的除异味模组来说，特别是通过吸附作用除异味的除异味模组来说，在异味气体通入后，就开始被动吸附。由于测量过程通常要持续数分钟，所以在试验开始时，在对箱体内通入异味气体的浓度进行检测的同时，除异味模组已经开始被动发挥作用，因此测量得到的测量值与实际通入测试箱内的异味气体量有误差；同样地，当试验结束对残余异味气体浓度进行检测时，除异味模组仍然在被动发挥作用，所以测量得到的测量值与实际残留的异味气体量也有误差，前后两次测量误差就使得该测试结果误差偏大，难以保证测试结果的准确性和对除异味模组的评价正确性；

4、第二，根据不同的测试需要，可能需要通入不同的异味模拟气体，这些异味模拟气体大多为有毒有害气体。譬如在文献cn21490796u中，为了降低这种毒害性，开发了一种三甲胺气体发生装置，从而能够直接在冰箱内发生产生三甲胺。但是，不管是该文献公开的技术，还是其他现有技术中，对于试验结束后残留的有毒有害测试气体均没有处理，这无疑会对长期从事测试工作的人员造成伤害；

5、第三，由于模拟气体是从进气口通入到测试箱内，而浓度检测是将检测装置通过检测口伸入测试箱内，气体在自然扩散过程中，容易各处分布不均匀，使得测试结果受到检测口与进气口位置关系以及自然扩散情况的影响，造成测试结果与实际存在偏差，各批次检测结果也存在偏差，不能满足检测准确性和一致性的要求。

技术实现思路

1、本发明针对上述测试缺陷，提供一种新的异味去除性能测试箱，以期能够提高测试准确度，特别是在针对非电控类的除异味模组的测试中提高检测结果准确性。进一步，在此基础上，本发明的另一发明目的是有效去除测试残留有害气体，从而降低异味去除性能测试对测试人员的伤害。

2、为了解决上述技术问题，实现上述发明目的，本发明公开了一种异味去除性能测试箱，包括一个带有门的测试箱体，所述测试箱体的外壳上开设有浓度测量接口及第一接口塞和异味气体发生器接口及第二接口塞，所述测试箱体的底部开设有一样品孔，还包括有检测样品平台，所述检测样品平台与样品孔匹配，所述检测样品平台上固定设置有一电动推杆，检测样品平台在推杆作用下通过样品孔进入或离开测试箱体；还包括有限位管，所述限位管固定或一体成形在测试箱体的底部样品孔处，形成供检测样品平台上下移动的限位腔体；还包括盖板，所述盖板与测试箱体底部的样品孔大小适配，盖板两端外凸形成固定凸起和转动凸起，所述转动凸起处安装有旋转控制钮，所述旋转控制钮穿过测试箱体底部，所述固定凸起以及固定凸起对应的测试箱体底部处对应成形有一个螺孔，还包括有紧固螺栓，所述紧固螺栓旋入螺孔，通过紧固螺栓旋紧或者放松能够控制盖板与测试箱体底部的固定状态；所述检测样品平台与盖板之间形成一个密封腔体，为样品隔离空间。

3、本发明通过盖板、检测样品平台以及限位管，形成了一个相对于测试箱体可连通、可隔绝的隔离空间。从而可以将检测样品先放入该空间内，并利用盖板将该检测样品与测试箱体隔绝，当模拟气体注入到需要浓度时，再通过电动推杆以及旋转控制钮移开盖板，并将除异味模组推送至测试箱体内，测试结束后，首先将除异味模组收入隔离空间，然后再进行残留气体检测，从而保证了测试结果准确、可靠。

4、作为一个优选的技术方案，所述测试箱体内还装置有风扇，所述风扇装置在测试箱体顶部。

5、利用风扇的作用，能够对通入测试箱体内的气体快速混匀，从而进一步提高测试的准确性。

6、优选地，所述盖板下方固定有胶皮垫。

7、当通过紧固螺栓旋紧固定盖板后，胶皮垫压缩，从而将盖板与测试箱体底部之间密闭起来，保证隔离空间的密封性，进一步提高测试准确度。

8、在一个优选的技术方案中，还包括有残留气体净化系统，所述残留气体净化系统包括送风管、送风机，以及设置在送风管上的风阀，还包括有排风管，设置在排风管上的排风风阀和废气收集桶，所述送风管的两端分别连接送风机和测试箱体，所述排风管的两端分别连接废气收集桶和测试箱体。

9、送风管、送风机与排风管形成一个新风系统，当风阀打开，新风由送风管进入测试箱体，并携带/置换残余测试气体从排风管排除进入废气收集桶内，通过废气收集桶收集后，进行无害化处理。

10、进一步优选地，所述废气收集桶内装置有气体吸收液，所述排风管插入至气体吸收液中。

11、通过气体吸收液吸收有害气体，形成无害化处理液。

12、进一步优选地，在一个优选的技术方案中，所述测试箱体上还开设有引线通孔和通孔塞。

13、当除异味模组为电控类样品时，引线由该引线通孔引出，可以按照常规的检测方式进行检测，先将除异味模组放入测试箱内，然后通入模拟气体，再打开除异味模组开关使其工作，工作结束后，关闭除异味模组，并测试残余气体浓度。

14、在一个优选的技术方案中，所述样品孔的孔壁为上小下大的凸台状，所述检测样品平台与孔壁下方的大直径匹配。在检测样品平台向上移动到样品孔位置处时，其受到孔壁上部凸台的限位作用，停止继续向上，并且由于检测样品平台下端继续受到电动推杆的向上的作用力，就会使检测样品平台与样品孔内壁突出的凸台部分之间形成挤压，从而提高密封效果。

15、采用本发明公开的技术方案后，具有以下有益效果：

16、1.本发明通过设置隔离空间，在试验前将待检测样品与测试空间隔离，并且在开始检测后，通过设置在检测装置外部的旋转控制钮、紧固螺栓、电动推杆控制待检测样品进入测试空间，并利用电动推杆实现样品与模拟气体之间接触的充分性、可控性；试验结束后，同样通过设置在检测装置外部的旋转控制钮、紧固螺栓、电动推杆控制待检测样品离开测试空间，从而提高监测过程可控性，提高检测结果准确度。

17、2.通过风扇实现了气体浓度均匀性的目的。浓度不均匀会导致测量结果偏离真值且实验数据无法复现。通过本发明公开的技术方案，测试箱体内气体浓度与设计浓度一致，不仅可以保障测量数据真实性，更能提高测试效率。

18、3.本发明利用残留气体净化系统将参与的模拟气体，譬如三甲胺等有毒气体进行置换，并收集在吸收液中，不仅减少了测试人员由此造成的伤害，提高检测操作安全性，而且能够避免多个试验之间相互影响，提高检测结果准确度。

19、利用本发明公开的技术方案后，不仅能够保证试验的连续性，提高试验准确性，而且大大增加测试箱的检测范围，同时能够将残余检测气体无害化处理，提高检测安全性。