电池循环测试装置的制作方法

本技术特别涉及一种电池循环测试装置，属于电池测试。

背景技术：

1、现有的软包电芯测试装置如cn 208109891u公开的一种多功能软包电芯测试夹具，所述水平滑槽沿水平方向设置于托板上，水平滑槽内设有水平滑轨，第二极耳夹持组件设置在水平滑轨上，可沿水平滑轨运动，第一极耳夹持组件固定或设置在水平滑轨上，垂直滑槽沿垂直方向设置于托板上，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨，第三极耳夹持组件通过滑块设置在垂直滑轨上，可沿垂直滑轨运动。

2、cn 208109891u公开的一种多功能软包电芯测试夹具通过两个极耳夹持组件可以尽快电芯固定夹持而不损伤极耳。水平滑槽内的两个极耳夹持组件可用于夹持不同型号a型电芯的极耳，垂直滑槽内的极耳夹持组件与水平滑槽内的极耳夹持组件配合可用于夹持不同型号b型电芯的极耳，通用性高。尽管该装置虽然能够实现对不同形状及尺寸软包电芯的充放电测试，但是无法在软包电芯测试的过程中检测软包电芯状态(如是否胀气、漏液等)，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电池循环测试装置，从而克服现有技术中的不足。

2、为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

3、本实用新型提供了一种电池循环测试装置，包括：

4、基板，所述基板的表面具有至少一个固定区域，所述固定区域包括第一区域和第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域，所述第一区域设置有凸台；

5、电芯固定单元，包括至少一组夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹板、第二夹板和连接机构，所述第一夹板和所述第二夹板经所述连接机构连接，并且，所述第一夹板和所述第二夹板之间的间距可调，其中，所述第一夹板上还设置有贯通的漏液检测通道，所述漏液检测通道与位于所述第一夹板和所述第二夹板之间的夹持空间相连通，所述夹紧组件对应设置在所述固定区域，所述凸台设置在所述漏液检测通道内；

6、漏液检测单元，包括至少一组漏液检测组件，所述漏液检测组件包括第一漏液检测机构和第二漏液检测机构，所述第一漏液检测机构设置在所述凸台上，所述第二漏液检测机构设置在所述第二区域；

7、充放电检测单元，包括至少一组充放电检测组件，所述充放电检测组件设置在所述基板上，并至少用于对被所述夹紧组件固定的软包电芯进行充放电测试。

8、进一步的，所述固定区域设置有第一槽状结构，所述凸台设置在所述第一槽状结构的槽底，所述第一夹板可分离地设置在所述第一槽状结构内，所述第一夹板的厚度小于所述第一槽状结构的深度，所述夹持空间的四周区域朝向所述第一槽状结构的侧壁。

9、进一步的，所述基板的表面还设置有一组电极容纳槽，当所述夹紧组件连同软包电芯被设置在所述固定区域时，所述软包电芯的电极对应设置在所述电极容纳槽内。

10、进一步的，所述电极容纳槽设置在所述第一槽状结构的槽口的一侧且与所述槽口相连通。

11、进一步的，所述第一漏液检测机构设置在所述凸台背对所述第一槽状结构的槽底的顶面上，所述第二漏液检测机构设置在所述第一槽状结构的侧壁上。

12、进一步的，所述凸台的顶面上还设置有第二槽状结构，所述第一漏液检测机构设置在所述第二槽状结构内；和/或，所述第一槽状结构的侧壁上还设置有第三槽状结构，所述第二漏液检测机构设置在所述第三槽状结构内。

13、进一步的，所述漏液检测组件包括多个第二漏液检测机构，所述第一槽状结构的侧壁上还设置有多个第三槽状结构，多个所述第三槽状结构沿所述第一槽状结构的周向间隔设置，多个所述第二漏液检测机构分别对应设置在多个所述第三槽状结构内。

14、进一步的，所述漏液检测单元还包括至少一报警组件，所述报警组件与所述第一漏液检测机构、所述第二漏液检测机构电连接。

15、进一步的，所述充放电检测组件包括一组探针，该一组探针用于电性连接被所述夹紧组件固定的软包电芯的电极和进行充放电的负载。

16、进一步的，所述探针具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于与软包电芯的电极电连接，所述第二连接端为信号输出端，所述第二连接端与电压电流线电连接，其中，所述第一连接端具有齿状结构。

17、进一步的，所述探针上还设置有一绝缘套，所述绝缘套套设置在所述探针上且覆盖所述探针的一部分。

18、进一步的，所述充放电检测单元还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述探针传动连接，并用于驱使所述探针沿第一方向升降，以将电极夹持固定在所述探针和所述基板之间，所述第一方向与所述基板的表面垂直。

19、进一步的，所述第一驱动组件包括第一驱动机构和支撑横梁，所述第一驱动机构与所述支撑横梁传动连接，所述支撑横梁与所述探针固定连接，并且，所述支撑横梁与所述探针绝缘配合。

20、进一步的，所述支撑横梁与所述绝缘套固定连接。

21、进一步的，所述充放电检测单元还包括第二驱动组件用于驱使所述探针沿第二方向平移，以使所述探针与软包电芯的电极相对应，所述第二方向与所述基板的表面平行。

22、进一步的，所述第二驱动组件包括第二驱动机构和调节框，所述第二驱动机构与所述调节框传动连接，所述探针与所述调节框固定配合，并且，所述调节框与所述探针绝缘配合。

23、进一步的，所述调节框与所述第一驱动机构固定连接，所述第一驱动组件与所述探针能够同时被所述第二驱动机构驱使并沿所述第二方向平移。

24、进一步的，所述基板的表面还设置有沿所述第二方向延伸的导向槽，所述导向槽内活动设置有导向块，所述导向块与所述调节框固定连接。

25、与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供了一种电池循环测试装置，通过设置夹紧组件，可将软包电芯夹紧，避免软包电芯在循环测试的过程中产生气体引起鼓包；通过设置漏液检测组件，可在对软包电芯进行充放电测试的同时进行漏液检测，提高软包电芯测试时的安全性；通过设置充放电检测组件，提高了探针与电池极耳接触的稳定性和可靠性，进而避免了由于稳定性差以及可靠性差所带来的误差，提高了测量的准确性。

技术特征：

1.一种电池循环测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述固定区域设置有第一槽状结构，所述凸台设置在所述第一槽状结构的槽底，所述第一夹板可分离地设置在所述第一槽状结构内，所述第一夹板的厚度小于所述第一槽状结构的深度，所述夹持空间的四周区域朝向所述第一槽状结构的侧壁。

3.根据权利要求2所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述基板的表面还设置有一组电极容纳槽，当所述夹紧组件连同软包电芯被设置在所述固定区域时，所述软包电芯的电极对应设置在所述电极容纳槽内；

4.根据权利要求2所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述第一漏液检测机构设置在所述凸台背对所述第一槽状结构的槽底的顶面上，所述第二漏液检测机构设置在所述第一槽状结构的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述凸台的顶面上还设置有第二槽状结构，所述第一漏液检测机构设置在所述第二槽状结构内；和/或，所述第一槽状结构的侧壁上还设置有第三槽状结构，所述第二漏液检测机构设置在所述第三槽状结构内；

6.根据权利要求1所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述漏液检测单元还包括至少一报警组件，所述报警组件与所述第一漏液检测机构、所述第二漏液检测机构电连接。

7.根据权利要求1所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述充放电检测组件包括一组探针，该一组探针用于电性连接被所述夹紧组件固定的软包电芯的电极和进行充放电的负载；

8.根据权利要求7所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述充放电检测单元还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述探针传动连接，并用于驱使所述探针沿第一方向升降，以将电极夹持固定在所述探针和所述基板之间，所述第一方向与所述基板的表面垂直；

9.根据权利要求8所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述充放电检测单元还包括第二驱动组件用于驱使所述探针沿第二方向平移，以使所述探针与软包电芯的电极相对应，所述第二方向与所述基板的表面平行；

10.根据权利要求9所述的电池循环测试装置，其特征在于：所述基板的表面还设置有沿所述第二方向延伸的导向槽，所述导向槽内活动设置有导向块，所述导向块与所述调节框固定连接。

技术总结本技术公开了一种电池循环测试装置。电池循环测试装置包括：电芯固定单元，包括至少一组夹紧组件，所述夹紧组件用千固定软包电芯；漏液检测单元，包括至少一组漏液检测组件，所述漏液检测组件至少用千对软包电芯进行漏液检测；充放电检测单元，包括至少一组充放电检测组件，所述充放电检测组件至少用千对软包电芯进行充放电测试。本技术提供了一种电池循环测试装置，可以避免软包电芯在循环测试的过程中产生气体引起鼓包，在对软包电芯进行充放电测试的同时进行漏液检测，提高了软包电芯测试时的安全性，提高了探针与电池的极耳接触的稳定性和可靠性，进而避免了由千稳定性差以及可靠性差所带来的误差，提高了测量的准确性。技术研发人员：王娟受保护的技术使用者：湖州超钠新能源科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18